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浅述某煤矿冻结法凿井施工技术 　　[摘要]通过冻结法凿井冷冻孔施工技术在冲积层较厚的煤矿建井施工过程中的应用，简要的介绍了冻结和凿井施工中所采取的技术措施。 　　[关键词]深厚表土层 井筒冻结 防片帮孔 　　[中图分类号] TD823 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-1-267-2 　　1工程概况 　　该煤矿某井设计井筒净直径5.5m，深409.5m。井筒表土段厚349.7m，采用冻结法施工，冻结深度382m。冻结段井壁为双层钢筋混凝土结构，外壁厚450～700mm，内壁厚500～850mm，混凝土强度等级C30～C50。表土段内、外层井壁间敷设1层1.5mm厚的塑料软板，外层井壁与井帮之间铺设25～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 　　井筒冻结壁设计厚度5.6m，冻结盐水温度-28～-32℃。冻结设计控制层位为表土段下部粘土层，冻土平均温度-15℃。冻结时间井筒试挖前估算为65d，试挖后为145d。 　　井筒冻结孔设计采用1圈主孔+2圈辅助孔的三圈孔布置方式。主圈冻结孔采用差异冻结方式，冻结深度360m/382m。辅助孔综合考虑井筒掘砌速度、冻结时间、冻结壁厚度及整体强度、防片帮等要求，采用双圈插花布置方式。其中外圈辅助孔穿过基岩风化带，深355m；内圈辅助孔深130m。冻结孔布置参数见附表。冻结管均为低碳无缝钢管。主圈孔冻结管规格为φ133mm×（6～7）mm，内箍焊接连接；辅助孔冻结管规格为φ159mm×6mm，内箍焊接连接。供液管均为φ75mm×6mm 塑料管。 　　井筒于2011-09-19完成冻结钻孔施工，09月20日开始冻结。至11月4日开机冻结46d后，水文孔全部冒水，表明冻结壁已交圈。11月12日井筒试挖，11月26日正式开挖。至2012-01-25，360m井筒掘砌外壁工程及16m壁座工程完工，表土段掘砌外壁平均月成井120.5m，最高月成井152m（2011年12月）。 　　2主要施工技术措施 　　2.1冻结工程 　　2.1.1采用合理的冻结方案 　　井筒冻结孔设计采用1圈主孔+2圈辅助孔的三圈孔布置方式。主圈孔主要起保证冻结壁厚度、平均温度达到设计要求和保证冻结壁按时交圈的作用。外圈辅助孔主要起保证冻结壁强度满足安全施工的要求和控制表土段下部井帮温度的作用。内圈辅助孔为防片帮孔，主要起防止掘进时片帮的作用。 　　实践证明，井筒设两圈辅助冻结孔，不但能加强井筒上部地层冻结，缩短冻结壁交圈时间，为提前开挖创造条件，还能灵活调节地层冷量分配，实现在保证施工安全的同时，最大限度地减小冻土进入掘进断面厚度，加快掘进速度的目的。 　　2.1.2适时采用反循环供冷，促使冻结壁交圈 　　井筒冻结40多d后，一含水文孔迟迟不冒水，有可能造成工期拖延。根据测温资料分析，认为有可能是含水层通过水文孔与上部地层沟通，冻胀水进入上部粘土层的缘故，使得水文孔不冒水。为此，采取了两项措施：一是将主圈孔上部相邻孔间距最大的4个冻结孔盐水循环方式由正循环改为反循环，加大冷量供给；二是向锁口内灌水，直至一含自然水位，增加井内水压，确保一含水文孔能正常报道冻结壁交圈情况。采取措施后，取得了预期效果。 　　此外，当井筒掘至接近130m深时，为了加强130～180m 段地层冻结，再次将主圈部分冻结孔盐水循环方式改为反循环，也取得了预期效果。 　　2.1.3科学合理地控制冻结温度 　　在冻结段井筒掘砌施工中，运用“冻结法凿井信息可视化管理软件”，根据测温孔温度实测数据，分析冻结壁温度场的特性。同时根据冻土力学性能，建立回归数学模型，预测冻结壁温度场的发展。再利用计算机模拟冻结壁温度场的发展情况，显示并预测某一时刻任意指定深度位置冻结壁温度场的特征和竖向冻结壁形状，使冻结壁温度场、冻结壁厚度等参数可视化。该项技术的应用，为合理控制井帮温度，协调冻结和掘砌关系提供了科学依据，实现了深厚冻结粘土层段井筒安全快速施工（在井帮温度只有-2.9～-5.5℃的情况下，安全快速地通过了垂深273.4～278.5m段膨胀性钙质粘土层；在井帮温度为-4.5～-6.9℃时，安全快速地通过了垂深298.05～305.65m段膨胀性钙质粘土层；在井帮温度为- 4.4～- 6.1℃时，安全快速地通过了垂深320.05～324.9m段膨胀性钙质粘土层）。 　　从该井筒施工情况看，井帮温度已不再是判定施工是否安全的主要指标。只要冻结壁厚度、强度符合设计要求，冻结壁具有相对均匀性，便认为是安全的，不必拘泥于传统的维持-8～-10℃的观念。 　　2.1.4采取措施，避免井壁局部过度受冻 　　垂深187～220m段井筒施工时，东北方和西北方井壁上出现了2道近似竖向的裂缝，长度贯穿整个段高，宽度2～4mm，每模位置