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浅述桥梁预应力混凝土连续梁施工质量 　　摘要：预应力混凝土连续梁施工质量问题一直为广大工程技术人员所关注，尤其是变截面高架桥的工程质量与安全，本文将从钢筋骨架、混凝土浇注、箱梁的防裂措施、总体质量控制等多个方面进行探讨。 　　关键词：预应力；连续梁；施工质量 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　近年来桥梁工程在公路工程中占有的比例越来越大，也相继出现了不少桥梁工程质量问题，尤其在变截面预应力混凝土连续梁的施工过程中，需要正确处理的工程问题很多，一些工程中看似简单的问题，复杂的相互作用在一起，不严把质量关，将会引起严重的工程质量问题。 　　 　　1钢筋骨架与预应力施工技术 　　1．1普通钢筋施工 　　箱梁普通钢筋的下料后，在钢筋棚制作成钢筋骨架，然后吊装人模，钢筋骨架受力钢筋接长时避开受力较大处，并按施工技术规范要求接头错开布置，同一断面内的钢筋电焊接头不大于全部钢筋接头数的l／3，骨架钢筋的制作遇到同一截面钢筋相冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋，分布筋让位于受力筋的原则。防撞护栏、波形护栏和伸缩缝等预埋钢筋位置要准确。入模后钢筋在焊接时垫铁皮，以保护模板及邻近的波纹管不被烧伤。底板钢筋用外购硬塑料垫块，腹板两侧用外购塑料垫块，以确保钢筋保护层的厚度。 　　1．2预应力钢筋施工 　　预应力钢筋采用砂轮切割机下料，考虑到纵向预应力钢筋的施工的一些客观因素的影响，预应力钢筋下料比图纸表示的尺寸稍长3 0 cin～5 0 cm，以确保有足够的工作长度。竖向预应力钢筋在下料时要考虑挂篮锚固钢筋的链接长度。波纹管在普通钢筋骨架吊装完成后进行，按设计坐标精确定位，同时每50cm设置定位钢筋，定位钢筋均采用电焊固定，确保波纹管在施工期间管道顺直，不发生移位。在波纹管的最高点用内径大于20 mm的钢管设置排气孔，确保压浆水泥从最高点冒出。混凝土浇筑前对波纹管进行全面的检查，修复一切非有意留的孔开口或者损坏之处，在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前抽动，终凝后抽出，防止意外漏浆堵孔。 　　 　　2混凝土浇筑 　　2．1混凝土的施工 　　按悬臂浇筑的要求，桥墩两侧两段悬臂工程施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过本段梁段理论数的百分之三十。 　　箱梁每对节段的混凝土浇筑拟一次完成。在混凝土浇筑前，再次对钢筋的骨架、预应力管道、支架、模板进行检查，对标高中轴线进行复测，确保没有差错。混凝土外加剂要派专人手工添加，确保剂量准确；混凝土在搅拌时要严格控制搅拌时间，并在现场测定坍落度，混凝土在搅拌站集中搅拌，采用混凝土泵输送混凝土，混凝土在拌制后保证有40m／h混凝土量输送到作业面。混凝土浇筑采用全断面一次浇筑法。先底板，后腹板，最后顶板。腹板用对称平衡水平分层浇筑。因顶板悬臂较长，为避免由于模板支架弹性变形产生混凝土裂缝，顶板采取由翼板端头外向的浇筑顺序；底板、腹板由悬臂端向内侧的浇筑顺序。 　　浇筑时采用插人式振动棒进行振捣，在锚固端处用3cm的插入式振动棒进行振捣，到层面时辅助用平板振动器进行配合。振捣时，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1．5倍，与侧模则要保持50mm左右的距离，确保振动棒不接触模板。 　　防止模板的变形和走位。避免与波纹管接触，防止波纹管变形、位移或者破损。混凝土振捣的标准为：混凝土停止下沉，表面泛浆，无气泡冒出，然后边振捣边提出振动棒。另外，在内模和底板连接处增设一定的宽度的水平模板，防止混凝土大量冒出。混凝土应该采取早强措施，使混凝土的强度及早到达预施应力的强度要求，以便缩短施工工期，加快工程进度。 　　充分考虑供电时间的不确定性，备用电源设备应该处于备发状态，一旦正常供电停止后，保证在5s内自备的发电机组能及时启动，正常发电，确保箱梁的浇筑能顺利进行。 　　 　　2．2混凝土浇筑质量的控制 　　首先，确保混凝土的浇筑按要求进行。具体来说就是：混凝土的自由倾落高度控制在2m以内，如果高度超过2m，就要采用导管或者溜槽等措施；使用插入式振动器应该快插慢拔，插点均匀，逐点移动，按顺序进行，实现均匀振实；浇筑时，防止模板变形，必须确保混凝土的浇筑高度均衡上升。在浇筑的过程中，对挂篮和支架进行沉降观测和位移观测；新老混凝土衔接按施工裂缝处理，表面凿毛，清除松动的石子，用水清洗干净，并涂上一层纯水泥浆。其次，进行混凝土的养护。在混凝土浇筑完成终凝后，立即进行保湿护养，在夏天用毛毯盖住，并连续泼水。在l Od内，持续养护始终保持表面处于湿润状态。冬天，用洒水及盖棉的方法保证混凝土的养护温度。按同等的条件养护试块，在混凝土强度达到70％时拆除内模，在张拉完成后拆除侧模和松脱底模。 　　 　　3箱梁开裂的预防措施 　　3.1混凝土配比尽量减少水泥