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浅述设备机械安全风险评价 　　[摘 要] 风险评价是分析机器在使用时可能产生的各种危险及对每种危险状态下可能造成的人身损伤或财产损失的概率和程度进行全面评估。进行正确的风险评价，采取有效措施消除或防范风险，对减少事故的发生有着非常重要的意义。 　　[关键词] 检验； 机械； 风险评价 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 18. 047 　　[中图分类号] F272 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2013）18- 0080- 02 　　在检验监管中，对进出口机械设备的检验，会发现各种各样的机械安全相关的风险，正确识别和评估这些风险，更好的指导企业进行技术整改以及在使用过程中加以防范，避免对人员健康造成伤害和财产遭受损失是至关重要的。因此，机械安全风险分析和评价应当贯穿于机械安全检测的全过程。 　　1 风险评价的基本概念 　　任何利用机械进行的生产或服务活动都伴随着危险，都存在着可能酿成事故的风险。进行风险评价的目的是为了根据现实的各种约束，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危a险，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，提出合理可行的消除危险或减小风险的安全措施，在机器的使用阶段最大限度地保护操作者，使机械系统达到可接受的最高安全水平。 　　2 风险评价的程序 　　风险评价的程序是根据机械设备使用的过程、使用和产出的物质、操作条件等信息，与有关的设计、使用、伤害事故的经验汇集到一起，对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程（风险评价流程图参见图1）。 　　风险评价过程可分为风险分析和风险评定两个阶段。 　　2.1 风险分析 　　风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险评估三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。 　　2.1.1 机械的限制范围 　　机械设备是在一个有限的范围内，为完成一定的应用目的而设计的，因而机械都有限制。机械的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，风险也不同。 　　机械的限制范围涉及以下几个因素：（1） 机械设备使用范围； （2） 机械设备寿命限制； （3） 机械对人员的体能限制要求；（4） 人员的专业技能限制。 　　2.1.2 危险识别 　　危险识别是风险评价的关键信息环节。危险识别是否全面、准确，将影响风险评价和安全决策的质量。运用科学方法进行系统分析，识别出所有危险的种类、产生原因、危险所在的部位和可能发生的危险事件。 　　在机械行业识别危险源，应根据企业的生产特征，生产过程及设备状况，将可能产生危险的危险源全部列出。一般，机械设备主要危险源可以分类如下： 　　（1） 机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、通道等危险源。 　　（2） 电气危险源：指电气机器配线等危险源。 　　（3） 物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。 　　（4） 化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。 　　2.1.3 风险评估 　　危险识别后，对每一种危险都应通过分析，确定其风险要素，然后进行风险评估。风险是产生伤害的概率和伤害的严重程度这两个要素的组合。风险分析也就是对这两个要素的分析确定。风险与风险要素之间的关系可以用公式表示为： 　　风险 = 伤害的严重程度x伤害出现的概率。 　　（1） 伤害的严重程度。评定伤害的严重程度，首先确定对象，即确定是对人身安全的损伤，还是财产的损失或对劳动安全与卫生的综合影响。评估伤害程度时，还应考虑损失所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。 　　（2） 伤害出现的概率。分析伤害出现的概率时，可以从以下几个方面考虑：一是根据历史数据及相似机械的风险比较，确定危险出现的概率；二是考虑一些对避免或限制伤害的可能性有影响的因素；三是人员技能和安全意识方面的影响因素。 　　风险评估应通过定性的方法来支持，并尽可能通过定量方法补充。在许多情况下，伤害出现的概率和伤害的严重程度不易确定，特别是定量法，受到可用有效数据量的限制。因此，除了少数定量化的因素外，在许多场合，在得不到精确资料的情况下只能是定性的估计。 　　2.2 风险评定 　　风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。如果需要减小机械存在的风险，则应选择相应的安全措施对策，并应重复风险分析的选代过程。直到通过风险比较后的结果使人确信机械是安全的，实现了机械安全的预定目标。 　　风险比较是风险评定过程的一部分。根据类推原理，可将评价对象的机械相关风险与类似机械的风险相比较，使评价结论有可信的参照依据。风险比较时应注意以下问题：（1） 两