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浅述船闸工程外观质量通病及防治措施 　　摘要：本文在简要总结分析船闸工程外观质量通病产生原因的基础上，结合船闸工程实际，有针对性的提出了一些防治措施。 　　关键词：外观质量 通病 防治措施 　　中图分类号： F253.3 文献标识码： A 　　 　　 　　 　　为了提高船闸工程外观质量，确保结构安全和使用功能，针对船闸工程常见的质量通病，提出一些防治措施。现结合施桥三线船闸工程，总结船闸工程质量通病的成因及防治方法，以供大家参考： 　　混凝土常见质量通病及防治方法： 　　（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 　　1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇注后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 　　2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及止浆措施是否到位，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为90秒，添加外加剂按规范规定延长时间。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面泛浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 　　（二）露筋 　　1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 　　2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 　　（三）混凝土强度偏高或偏低 　　1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大等，造成混凝土强度偏低。(2)原材料计量不准确，如砂、石不过磅，水、水泥、外加剂计量不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 　　2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 　　（四）混凝土板表面不平整 　　1、产生原因：(1)混凝土浇灌时，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 　　2、预防措施：(1)混凝土板较薄时应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约10厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完初凝后即应浇水养护 (如气温低于+5oC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到要求以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 　　（五）混凝土裂缝 　　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 　　1、预防措施：采用合适的原材料以降低水化热;控制混凝土浇筑温度;混凝土内部最高温度控制措施;混凝土表面养护和温度控制;减少约束应力 　　2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，观测发展情况后，用水冲