路缘石滑模施工已修改方案说明.docVIP

..WORD完美格式.. ..专业知识编辑整理.. 路缘石滑模施工方案 一、工程概述 本合同段路缘石施工桩号为K0+000—K30+900段主线，路缘石采用混凝土滑模机机械械摊铺的方法施工。本工程计划2013年5月20日开工，至2013年8月10日完成。 二、施工方案 1、施工准备：在K13+000处设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土滑模机1台及混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。 2、路缘石滑模施工 （1）基本要求 滑模摊铺路缘石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石边缘不应出现塌边、流角现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。 （2）工艺流程 基层 基层（水稳或沥青碎石）检测 基准线设置 清扫基层 材料、机械、电力、供水劳力准备 水泥、砂、石材料检验 混凝土搅拌 混凝土运输 滑模摊铺 养生 配合比设计、试验 配合比检验、调整 混凝土卸料 3、下承层准备 施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。 4、施工工艺 现浇路缘石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好机械人员，施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路缘石。其施工工序为：施工放样→滑模机就位→浇注混凝土→喂砂浆→光面→养生→做胀缝和雨水口。 4.1 施工放样 每隔200m精确地放出中桩，施工前，每隔10m打上钢钎，高度调整为路缘石设计高度，安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平面位置按中线或边线位调整一致，钢丝水平位置按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调整钢丝，使钢丝平面及水平位置均满足设计要求，由钢丝引导滑模机按设计高程及位置进行滑模施工。 4.2 滑模机就位 路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润，经防止水份从混凝土中流失，人工将滑模机移至施工现场，去掉机器后轮，将后轮精确放到位，然后启动滑模机，把传感器放在控制标高的线上，启动水平、高度控制装置，并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核准确，关闭机器。 4.3 浇注混凝土 将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5 m3 .人工有铁锹站在车上向滑模机料仓里送料，同时启动滑模机，通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使滑模机向前移动65~70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷，若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止，以后水灰比以此为准。 4.4喂砂浆 滑模机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置。使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物，并掺加少量润滑剂（比如洗洁剂），以消除混凝土表面的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。 4.5 光面 待路缘石成型6~8m后，便可用成型工具对路缘石进行光面。初次光面1~2遍即可，待接口完成后再进行一次光面，以消除机器留下的痕迹，达到光面的目的。 4.6切接口 将切口浸湿，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度，切割间距为3~4m，然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出，浇注砂浆，将刚切成的缝从外面糊好，做成一个假缝，并用开槽工具修整接口。 4.7 养生 路肩墙施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。 三、质量检查与验收 施工完毕后，报请质检员，质检员根据《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004进行实测项目检测工作（见附表）， 路缘石实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 直顺度 10mm 20m拉线： 每200m测4处 2 宽度 ±5mm 尺量： 每200m测4处 3 顶面高程 ±10mm 水准仪： 每200m测4处 4 水泥混凝土路缘石 25Mpa 每1km检测1处，留试块试验 四、质量控制 1、控制措施 建立现场实验室，由专业有经验的试验人员从事现场试验工作。做到材料有实验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、实验有报告、资料有分析。 2、 控制原材料 该滑模机对混凝土塌落度、和易性的要求非常苛刻，因此，对原材料的控制和检验尤为重要，合格后才能使用。还严格控制进出场原材料的