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火力发电厂工业废水处理系统优化及零排放剖析 　　【摘 要】本文根据工程实践，就大唐某电厂（2x1000MW）新建工程的实际情况，提出了废水处理－回用－零排放的工程设想和优化方案：主要参数为，处理出力100 m3/h，废水贮存池容量7200 m3。为节省占地面积，废水系统酸碱贮存系统与凝结水精处理再生系统共用，废水加药及电气设备放入化水楼，省去废水处理间。 　　【关键词】工业废水；处理系统；优化；排放 　　 　　 　　一、本工程废水处理系统工艺及优化 　　本工程废水处理系统工艺设计的主要原则有以下三点： 　　1、废水处理的工艺设计按处理－回用－逐步达到零排放的原则进行。 　　2、对经常性废水进行分类收集，按照用水点的水质要求，尽量做到逐级使用，可直接回用的直接送到用水点，以减少废水处理装置的药耗和能耗。 　　3、系统配置经济、适用、合理。 　　二、废水水质和水量 　　废水的水量水质与发生排水的车间所采用工艺有关。如锅炉补给水处理，采用有离子交换的工艺，则日常就会有酸碱性废水产生；而采用全膜法，日常不单无酸碱性废水，而且，其装置排水基本可以直接回用至用水点。如锅炉化学清洗，采用无机酸清洗，则废水COD值较低；采用有机酸清洗时，COD值高，且难处理；同样是采用有机酸处理，有机酸品种的不同，废水的水量水质均有不同，废液处理的方式也有差异。电厂预计的部分工业废水发生量见表1。 　　三、本期废水处理工艺 　　表1中，除了脱硫废水另行处理，含油废水就地处理外，其他废水收集到废水集中处理装置的处理。废水集中处理工艺见下面1和2。 　　1、经常性废水 　　废水集中处理工艺收集和处理表1中的1-4项。 　　经常性废水共分为二类，其中： 　　第一类废水：预处理设施排污，此类废水含泥量0.5%，经浓缩池处理后，上部溢水的水质除悬浮物为70-200mg/l，水质同地表水，故拟将其收集至污水池，再送回净水系统澄清池；其底部排泥经脱水机脱泥后，泥饼送厂外处置地处置。处理流程如下： 　　 　　第二类废水：是指那些仅需调节pH值的废水，如凝结水精处理的再生废水和主厂房排水。这类废水在主厂房机组排水槽收集后，送到废水处理车间去中和池调节pH到6-9，经清净水池或排放或废水回用贮池3待用。可去复用的点为灰和煤系统。处理流程如下： 　　2、非经常性废水 　　非经常性废水属锅炉设备检修废水，这类废水含有大量的铁、有机物、悬浮物和一些重金属离子，故需采用多种药剂来调节pH值、降COD、凝聚、澄清和最终中和等处理才能达标排放，如锅炉化学清洗排水、锅炉空气预热器冲洗排水、机组启动排水等。处理流程如下： 　　 　　3、脱硫废水处理工艺 　　锅炉烟气石灰石湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物料的平衡，需要定时从吸收塔排出废水。 　　石灰石湿法脱硫废水的杂质主要来自烟气和脱硫剂。其中，烟气的杂质来源于煤的燃烧，脱硫剂的杂质来源于石灰石的溶解（目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石）；由于煤中可能含有包括重金属元素在内的多种元素，如F、Cl、Cd、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量较高。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中有些是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。脱硫废水中的各种重金属离子对环境有污染性，水质比较特殊，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 　　从FGD来的废水，进入废水池贮存，用罗茨风机进行鼓风曝气。然后，泵入pH调整箱，通过添加石灰乳，将废水pH调整到9.5左右，再进入反应箱，并加入有机硫和凝聚剂，经反应进絮凝箱，并在其出口管处加入高分子聚合电解质（助凝剂），自流进入浓缩/澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置汇集至中心排放口，澄清/浓缩器旁设污泥输送泵，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至中和池，提供沉淀所需要的晶核。泥渣通过污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥脱水，泥饼由汽车外运处置，滤液则通过集水盘收集排至脱硫废水贮池；清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至中和/氧化池，通过添加HCl将pH调整到6～9，然后排至出水池。在清水池设有pH计，可连续在线监测出水pH。 　　化学药品贮存和加药系统则由下面几个部分组成：石灰乳贮存和加药系统，HCl加药系统，有机硫加药系统，NaClO加药系统，助凝剂加药系统。其中，石灰乳贮存和加药系统中，在石灰乳贮存箱中用袋装精制消石灰粉制备成20%石灰乳