制程管线损伤案例解析和强化方案探讨-中油.PDF

製程管線損傷案例解析和強化方案探討 台灣中油股份有限公司 煉製研究所 技術服務組 蘇俊吉、陳孟宏、許峰彰 摘 要 製程管線為工場各設備之間內容物的傳送管道，如同人類血管，一旦洩漏或堵塞 將危及工場安全以及導致非計劃性停爐的經濟損失，依過去國外重大事故之經濟 損失和發生頻率之統計數據顯 示事故頻率以製程管線最高，約佔 34%，國內過去 亦曾因多次因製程管線洩漏引起工安事件以及非計畫性停爐經濟損失，現場製程 管線配置錯綜複雜、結構變性異性大、材 料多樣化、內容物組成、相態以及流速 各段差異大，因此在安全管理和檢修上不確定因素較其他設備多，再加上管線無 法進入檢查以及檢查需拆保溫和搭架且國內目前對管線並無法定期檢查規定等因 素，以過去的作法較不易達到預防和預知保養的效果， 本文首先藉由解析實際案 例過去製程管線因損傷洩漏案例肇因，同時提出各成因之改善預防方案說明，最 後就製程管線之完整性建置要項以及失效風險管理方法進行探討，以期將低工安/ 環保問題，經營環境惡化、降低非計畫性停爐，降低減產損失、縮短大修停爐時 間，提高設備利用率和延長操作週期。 本文主要結果顯示 1.經由實際案例解析顯示製程管線腐蝕劣化洩漏和設計、組裝焊接熱處理不符合 工業要求、裝配材料控管不當誤用、檢查和保養失當等，且常因多項不當因素 存在導致骨牌效應，因而產生洩漏事件，因此對於複雜的管線問題業主以及設 計、操作、製造、檢查和維修等人員應充分認知管線安全完整性的要項以及進 行風險評估。 2.本文管線安全完整性以OSHA 29CFR1910.119為核心，彙整出建置管線完整性之 相關參考規範架構以及應用風險基準檢查 (RBI)評估來鑑別出潛在劣化風險因 子，進而及早加以排除、改善或預防管控，同時可排定管線檢查優先順序、檢查 方法以及檢查週期，以期將低工安/環保問題 ，經營環境惡化、降低非計畫性停 爐，降低減產損失、縮短大修停爐時間，提高設備利用率和延長操作週期。 一、前言 煉製和石化製程主要由加熱爐、反應器、塔槽、換熱器、分離器、製 程管線、轉動機械和儲槽等相關設備組成 ，其中製程管線為各設備之間內 容物的傳輸管道，如同人類血管，一旦洩漏或堵塞將危及工場安全和導致 非計劃性停爐的經濟損失，依過去國外重大事故之經濟損失和發生頻率之 數據（John，1996）依設備類別作成統計圖，如圖一所示，此圖顯示事故 頻率以製程管線最高，約佔 34%，若依損傷肇因作統計，可發現機械性損 傷為主要原因，約佔 41%，如圖二所示，國內過去亦曾多次因製程管線洩 漏引起重大工安事件，製程管線主要元件包括管段、彎頭、插管、閥體、 法蘭、銲道、包覆和支撐/懸吊系統等，和其他設備(例如壓力容器、儲槽) 比較，製程管線在管理和維護上的困難度相對較高，主要原因包括現場製 程管線配置錯綜複雜、結構變性異性大、內容物組成、相態以及流速各管 段差異大、管線無法進入檢查、檢查需拆保溫和搭架等，圖圖二所示，且 國內目前對管線並無法規規定定期檢查；管線經年累月在高溫、高壓和高 腐蝕性環境下操作，常因產生龜裂、減薄破管、變形和彎曲等現象而不堪 使用，內容物又具易燃、易爆和具毒性等 特性，一旦無預警的情況下發生 洩漏，常導致工場產生非計畫性停爐之經 濟損失和增加檢修的成本，嚴重 者會導致工安環保事件，增加社會成本，間接影響企業經營的環境。 本文首先藉由解析實際案例過去製程管線因損傷洩漏案例肇因，同 時提出各成因之改善預防方案說明，最後就製程管線之完整性建置要項以 及失效風險管理方法進行探討， 以期符合公司經營要求包括將低工安/環 保問題，經營環境惡化、降低非計畫性停爐，降低減產損失、縮短大修停 爐時間，提高設備利用率和延長操作週期。 180180 額 額 金 金 失 失 損 損 均 均 平 平 160160 反應器反應器 140140 120120