填料塔-材料与化工学院.PPTVIP

出口溢流堰与进口溢流堰 出口溢流堰与进口溢流堰 降液管底隙高度及受液盘 液相负荷下限线 由上述 5 条线所包围的区域即一定物系在一定的结构尺寸的塔板上的正常操作区。在此区域内，气、液两相流率的变化对塔板效率的影响不大。 0 1 2 3 4 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 降液管中泡沫层高度达最大允许值时的气量与液量的关系 塔板的设计点及操作点都必须在正常操作区内，才能获得较高的塔板效率。 对于一定气液比的操作过程，Vs/Ls 为一定值，故塔板的操作线在图上为以 Vs/Ls 为斜率过原点 o 的直线。 溢流液泛线 塔板的操作弹性：上、下操作极限点的气体流量之比。 对一定结构尺寸的塔板，采用不同气液比时控制塔的操作弹性与生产能力的因素均可能不同。 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 OP 线（高气液比）： 上限 a（过量液沫夹带） 下限 a’（低液层） a OP’ 线（较高气液比）： 上限 b（溢流液泛） 下限 b’（漏液） OP’’ 线（低气液比）： 上限 c（气泡夹带） 下限 c’（漏液） 0 1 2 3 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) OP OP＇ OP＂ a’ a b’ b c c’ 操作弹性 右图表明，因降液管流通面积偏小，使液体负荷成为塔板操作的主要控制因素。 液沫夹带线 2 和溢流液泛线 5 将上移，甚至使线 5 落到正常操作范围之外。 物系一定，负荷性能图取决于塔板的结构尺寸。而负荷性能图的形状在一定程度上也反映了塔板结构尺寸的相对情况。 减小降液管面积，液相上限流量 Ls 下降(线 4 将左移)； 塔板的负荷性能图可清楚地表示塔板的允许的气、液相负荷范围及塔板操作弹性的大小，对塔板的改造和设计以及塔的操作均有一定的指导意义。 0 1 2 3 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 操作弹性 塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。 填料：大致可分为散装填料和规整填料两大类，是传热和传质的场所。 塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器等。 操作原理：液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流动，并与在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接触，发生传热和传质。 7 6 5 3 4 2 1 液体 气体 8 填料塔 填料塔的核心，是气液两相接触进行质、热传递的场所。 填料的流体力学和传质性能与填料的材质、大小和几何形状紧密相关，材质一定时，表征填料特性的数据主要有： 比表面积 a：单位体积填料层所具有的表面积(m2/m3)。被液体润湿的填料表面就是气液两相的接触面。大的 a 和良好的润湿性能有利于传质速率的提高。对同种填料，填料尺寸越小，a 越大，但气体流动的阻力也要增加。 空隙率 ?：单位体积填料所具有的空隙体积(m3/m3)。代表的是气液两相流动的通道， ? 大，气、液通过的能力大，气体流动的阻力小。 ? = 0.45~0.95。 填料因子 ?：填料比表面积与空隙率三次方的比值(1/m)，a/?3，表示填料的流体力学性能，值越小，流动阻力越小。有干填料因子与湿填料因子之分。 堆积密度 ?p ：单位体积填料的质量(kg/m3)。在机械强度允许的条件下，填料壁要尽量薄，以减小填料的堆积密度，从而既可降低成本又可增加空隙率。 机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼有的性质。 注意：一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状使之更为合理，从而获得高的填料效率。 常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。 常用的填料 优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。 缺点：高径比大，堆积时填料间易形成线接触，故液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。 最早使用的一种填料，为高径比相等的陶瓷和金属等制成的空心圆环。 在拉西环基础上衍生了θ环、十字环及螺旋环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。 拉西环填料 在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环