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甲醇回收装置优化运行剖析 　　甲醇回收装置优化运行分析 　　慕 蓉 韩松燕 李 斌 曹军军 罗小兵 何勉丽 苏晓庆 　　长庆油田第一采气厂 陕西榆林 718500 　　摘 要：第一净化厂甲醇回收装置采用常压精馏工艺对靖边气田产含醇地层水进行集中处理。随着气田不断开发，含醇地层水回收量逐年增加，同时气田含醇地层水又具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。针对上述情况，对甲醇回收装置运行采取了优化措施并提出进一步优化改造思路，以有效解决生产运行中存在的问题，改善预处理效果，提高甲醇回收装置运行效率。 　　关键词：甲醇回收；含醇地层水；预处理；优化； 　　中图分类号：TQ223 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-02 　　一、概况 　　第一净化厂现有甲醇回收装置2套，设计处理能力分别为100m?/d和50m?/d，主要负责对气田含醇地层水进行集中回收处理。近年由于含醇地层水回收量增大、管线结垢问题、含醇地层水甲醇含量偏离设计值15-20%（冬季夏季注醇量不同）等原因，使装置参数正常调节受到影响，运行负荷超过设计值，并且又由于预处理后含醇地层水中的沉降杂质不能及时拉运处理，使装置运行中设备和管线腐蚀结垢问题依然存在。 　　（一）工艺简介 　　1、预处理工艺 　　含醇地层水中不仅携带有地层水和凝析油，还含有悬浮物，矿化度高，PH值偏低而呈酸性。防止含醇地层水引起甲醇回收装置设备管线的腐蚀、结垢和堵塞，需要对其进行预处理。 　　如图1所示，由集气站来含醇地层水统一进入卸车池。池内污水经提升泵，通过压力除油器除去污水中的油污，然后进入反应罐。在反应罐的进口加入pH调节剂、氧化剂反应，以调整污水的PH值至弱碱性，氧化污水的还原性物质；出口加入絮凝剂后进入含醇地层水储罐，对污水中的悬浮物进行絮凝沉淀。 　　2、常压精馏工艺 　　甲醇回收装置采用单塔常压精馏。预处理后的含醇地层水，经进料泵加压通过原料水过滤器过滤掉部分机械杂质后，再经换热器换热，然后进入甲醇精馏塔。原料水在塔盘上进行多次的气化和冷凝后，达到精馏所必须的气液两相平衡，从而完成传质传热的精馏过程。 　　二、运行现状及问题分析 　　（一）含醇地层水量和甲醇浓度变化情况 　　第一净化厂含醇地层水量及其甲醇浓度在一年中变化较大。 　　一般夏季含醇地层水量较小且甲醇浓度较低，冬季含醇地层水量较大且甲醇浓度较高。夏季含醇地层水中甲醇浓度略低于甲醇回收装置的设计值。进入高峰期后，超出了含醇地层水总设计处理能力，一定程度上增加了甲醇回收装置回收处理污水的压力及运行风险。 　　（二）装置运行现状及问题分析 　　1、甲醇蒸气冷凝器冷却效果差 　　2#甲醇回收装置产品甲醇换热器为循环水冷却器，随运行时间增长，原有甲醇蒸汽换热器换热能力不足，回流温度40℃左右，导致日常运行中精馏塔塔顶压力处于持续偏高状态，使塔顶温度难控制，产品甲醇合格率降低，严重影响装置正常运行。 　　2、产品甲醇浓度达不到设计要求 　　由于含醇地层水甲醇浓度及来水量波动大，远偏离设计参数15-20%，致使甲醇回收装置塔顶产品甲醇浓度低于设计要求。且装置处理量越大，塔顶压力越高，也是塔顶产品甲醇浓度偏低和塔底污水甲醇浓度偏高的原因之一。 　　3、含醇地层水预处理效果不理想 　　对现场运行数据分析可知，经过预处理后的含醇地层水水质虽有所改善，但污水中油份仍然很高，最高达到300mg/L。分析原因主要是现有的压力除油器除油效果差。 　　4、含醇地层水回收量增加 　　进入2012年冬季高峰期后，含醇地层水回收量大幅升高，污水平均日处理量由往年150 m?猛增至 180m? ，甲醇回收装置超负荷运转。 　　5、预处理超负荷 　　含纯污水量超出了预处理能力，含醇地层水储罐清污不及时，预处理后的含醇地层水中的悬浮物不能及时排除，导致甲醇回收装置出现结垢、腐蚀，影响装置平稳运行。 　　三、改进措施及效果评价 　　（一）运行工艺优化 　　1、更换空冷器 　　由于塔顶冷凝器冷却效果差，导致2#装置运行不平稳。因此，将塔顶冷凝器由水冷改为空冷，一方面可缓解第一净化厂循环水系统负荷过高的问题，另一方面可避免循环水系统腐蚀结垢影响塔顶冷凝器的冷却效果。改造后，有效地解决了塔顶压力不易控制的问题，并节约了能耗。 　　通过2012秋季空冷器投运后的使用，塔顶温度控制在65℃，处理量在100方/天稳定运行，产品甲醇浓度平均可达95%以上，塔底水未出现甲醇超标现象。解决了因不易控制塔顶温度，而造成产品甲醇不合格问题。从根本上避免了因换热器内漏使含醇地层水进入循环水系统造成循环水污染现象的发生，并且空冷系统操作简单、运行安全可靠、操作维护量小。夏季运