立井井筒快速施工技术剖析.docVIP

立井井筒快速施工技术剖析 　　摘#8195;要立井井筒的快速施工是影响整个矿井建设的关键一环,从立井快速施工的特点和要求出发,结合作者多年的实践经验,分析立井快速施工的技术要点和组织管理原则,并对快速施工中应注意的一些问题进行探讨,以期与广大同行分享经验,共同进步。 　　关键词立井井筒;快速施工技术 　　中图分类号TD文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)111-0072-01 　　 　　立井井筒是整个矿井的咽喉,断面大,井筒深,施工条件比其它工程困难,虽然其工程量只占矿井工程量的3%~10%,但工期却占总工期的30%~50%,因此加快施工速度是缩短矿井建设总工期的有效途径。本文探讨了立井快速施工的技术设备和方法,并分析了其中的要点。 　　1立井快速施工的技术设备概括 　　立井井筒的快速施工主要包括钻眼爆破、装岩和排矸以及砌壁等几个工序,在不同的地质条件、不同的工期要求和不同的施工水平下,应选用不同的施工方案。下面试就现有的技术、设备水平,讨论其工艺要求和技术要点如下。 　　1.1钻眼爆破 　　采取中深孔光面爆破技术也可以加快施工速度,具体做法是: 　　1)以操作熟练的专业工人组成稳定的钻爆小组,进行滚班作业,实行定人定钻的制度,调动劳动积极性的同时,保证了每个循环的钻眼爆破时间。 　　2)认真设计爆破计划图表,以井检孔地质资料为依据,参考现场的岩石条件,对圈距、眼距和眼深等参数做出明确的说明。 　　3)严格按设计图控制眼间距,调整装药结构炮眼采取向外倾斜的角度钻进可以减少超挖。另外,调整掏槽眼的起爆顺序,采用连续反向装药结构,都可以提高光面爆破的效果。 　　4)使用先进的打眼机器。伞型钻架具有机械化程度高,操作灵活,打眼眼位和角度好控制、质量高,有利于推行光面爆破,安全可靠,劳动强度低的优点;较人工抱钻大大缩短了凿岩时间,减轻了工人劳动强度。 　　1.2装岩和排矸 　　装岩工序工作繁重,消耗时间长,是制约快速施工进度的一个环节。在这一环节中,要重视以下设备的选型。 　　1)选择操作简单、结构紧凑、装岩能力强的抓岩机。,其主要优点是结构紧凑、动力单一、操作简便、装岩能力大,设计装矸能力为50m3/h, 　　工种熟练后,可再提高5%~10%。另外,抓岩机直接固定在吊盘下方,平时随吊盘起落,放炮时无需单独提放,简化了工序的准备工作。 　　2)抓斗和吊桶的选择主要以井筒断面及井筒设备布置要求为根据。采用煤炭科学研究总院北京建井研究所研制的抓斗,其特点是落地松绳有自控装置和摆动液压缸油路闭路循环自润滑系统,使抓岩机的性能进一步提高。 　　3)在条件许可的情况下,可选用提升速度快、能力强,与抓岩机生产效率相匹配的提升机,具体表现为:①要有足够的提升能力,保证井筒出矸和二期工程掘进需要(如二期工程也使用同一提升机);②与抓岩机的生产率相匹配,满足快速施工要求;③要有较好的经济效益,不造成大的浪费,设备安装时间要短,操作要方便,保证安全生产;④主提升要满足伞钻、材料等大型重物上下时的安全系数要求。 　　1.3砌壁 　　在具体的施工项目中,可按照不同井筒的作业条件进行局部的改进,例如调整模板的高度、或加密模板中间的浇筑口,使其更加符合施工要求。为了给快速施工争取时间,应在混凝土中加入早强减水剂,并采用下料管直接入模的方式。在进行长段井筒套壁时,采用液压滑升模板筑壁能进一步提高砌壁质量加快施工速度,缩短循环时间。 　　2具体施工方法 　　依据上一章节描述的设备要点,本章制定了具体的施工方法,施工总体顺序为: 　　中深孔爆破,一掘一砌,掘砌段高3.8m。施工顺序:出座底矸――清底――打眼――装药放炮――找邦――出矸――检查荒断面――落模板――浇筑砼。 　　1)破岩。使用FJD-6.7型伞钻,YGZ-70导轨式凿岩机凿岩,选用4.8mφ25mm中空六棱钢钻杆配φ55mm一字形钻头。爆破使用T220岩石水胶炸药,毫秒延期雷管。直眼分段挤压式掏槽,中空眼2m,第一阶掏槽6孔3m(圈径1.2m),第二阶掏槽6孔4.6m(圈径1.7m)。辅助眼及周边眼4.4m,循环进尺3.8m。 　　2)出矸。使用HG-4型中心回转抓岩机装岩,3m3和2m3吊桶提升,井上座钩式自动翻矸,矸石经溜槽流入自卸汽车,运至排矸地点。 　　3)支护。采用MJY型整体金属(带刃角)下行模板砌壁,该模板由地面三台稳车悬吊,模板有效高度3.8m。留2m座底矸,段高够3.8m时,找平工作面,脱模并下放模板至工作面,找正模板后浇筑混凝土。混凝土由地面搅拌站拌合。 　　4)辅助系统。①提升:使用IV(G)型井架,主提升3m绞车(配3m3吊桶排矸和提升伞钻以及2.5m3底卸式吊桶下料),副提升2.5m绞车(配2m3吊桶排矸)