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简述工程中预应力施工工艺及质量控制 　　摘要：本文结合工程实例对预应力施工工艺及要点和质量控制措施作了分析，以供同行参考！ 　　关键词施工工序有粘结预应力 质量控制 　　中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号： 　　工程概况及特点 　　某工程扩建工程地下室平面尺寸为282.75×227.40m，建筑面积为51550m2，其室内范围内的地下室层高6.5m、室外地下室层高为4.5m，室外部分覆土2.0m。基本柱网尺寸为8.1×9.0m、9.0×9.0m等等，现室外部分地下室顶板（面积约25409m2）、夹层局部（面积约3438m2）楼板采用预应力混凝土无梁平板结构。 　　 二、预应力施工工艺流程 　　 　　在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。具体如下图。 　　 　　 　　三、有粘结预应力施工工艺及质量控制 　　如前所述，从其施工难度方面而言，该部分是本工程预应力部分的重点。需特别重视。其质量控制最主要的问题要点：在施工之前必须绘制详细的施工详图，并与土建施工单位的模板、钢筋、混凝土三大工序进行详细的交底、讨论，使各方面对本工程的特点及难点达成共识，以便顺利施工避免返工。在先期进行工程设计时，已经做好了深化设计的准备，无论在时间上还是在质量上均可以保证深化设计的质量。 　　在深化设计的基础上，再进行各项工序的施工。 　　3.1土建施工单位需注意的问题 　　3.1.1关于模板 　　在钢筋绑扎阶段，板中所设的有粘结预应力筋因将来张拉操作的要求，需伸出边梁边缘，因此张拉端处边梁边的模板先不能封，待预应力筋埋设完毕后再封。由于每隔1m多就有一组预应力筋（外观为一条波纹管），建议凡预应力板的周边侧模均待预应力筋埋设完毕后再封。 　　3.1.2关于水电等管道 　　现代工程在楼板中的水、电管线是很多的，在埋设时需避让预应力筋管道，其次序是：先埋设预应力波纹管，在埋设水、电等管道，有碍冲突时必须先保证预应力筋的位置。 　　3.1.3 关于模板、支撑的拆除 　　必须在预应力筋张拉后，方可拆除预应力板的模板、支撑，请施工单位注意。 　　3.2预应力施工工艺流程 　　 　　现浇有粘结预应力砼平板工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。具体如下图。 　　 　　 3.3预应力施工要点 　　1、预应力筋下料、制作固定端锚具：预应力筋是整盘供应的(盘重约3.5吨)，需切割成工程所需长度。 　　切割时需要有足够长的空地，本工程约需5×70米的场地。为加快施工进度、减少场内二次运输距离，准备在现场设若干下料场地，以便就近送料、使用。 　　下料时采用砂轮机切割，不得采用电弧切割。 　　下料完毕后，即制作压花式固定端锚具。 　　钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放。 　　 2、预应力曲线放线：预应力筋（波纹管）在板中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，在反弯点处由固定架来控制，固定架的位置由事前划在板模板上的控制点来控制。 　　最低点、最高点均紧贴板普通钢筋，与普通钢筋绑扎在一起。 　　 3、固定架的焊接：预应力筋在反弯点处由固定架支承（板中反弯点与跨中间距大于2.0m，则之间增加一个固定架），为防止在浇砼时变位，板中固定架点焊在板底筋上。固定架必须有足够的支承力，位置及高度必须准确。 　　4、预应力筋穿束 　　先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。铺放板中双方向配置的波纹管时，应对每个纵横筋交叉点的两个标高进行比较，对交叉点较低的预应力筋应先铺设，较高的次之，预应力筋和普通钢筋穿插布置。 　　行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。 　　 5、预应力筋就位固定及留排气泌水孔：预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，在固定端处设排气泌水管。 　　6、锚垫板的安装与固定：从波纹管端套入锚垫板,并将其稳固焊在边梁普通钢筋或板筋上。固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。张拉端垫板缩入构件内固定的，垫板前用泡沫塑料填充成孔。 　　7、混凝土浇筑及养护：在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。 　　 8、锚垫板的清理和锚具的安装：浇筑砼后为了能顺利地装好锚具,锚垫板在浇完砼后要清理干净，锚垫板的面上不能有砼，随后安装锚具。 　　9、预应力筋的张拉：当预应力板的砼达到75%设计强度后（土