《耦合让均压锚网支护技术应用情况介绍》-精选课件.ppt

耦合让均压锚网支护技术应用情况介绍 一、概况 近年来，矿井随着采深的逐渐加大，地质条件也日渐复杂多变，矿压显现也变的越来越明显，原有的锚网支护越来越不能满足巷道的支护需要，2009年6月，我矿与美国捷马（济宁）公司合作，采用 “综合耦合让均压支护”理念，对我矿12111工作面运巷进行了支护技术改革试验。 二、原有支护体系 12111工作面运巷外段300米为原来支护系统进行的支护。 支护参数为： 宽×（中）高=4.2m×2.6m 顶板：锚杆选用Q335 Φ22×2400mm普强螺纹钢锚杆，配120×120×12mm普强异型托盘，锚杆间排距800×800mm；顶网采用6.5mm钢筋焊制的盘条网，规格为1.5m×0.9m；顶锚索选用Φ22×7000mm钢绞线，间排距为1200×800mm，矩形布置，一架两块22＃×1600㎜长槽钢，每块长槽钢打设两根顶锚索，托盘采用复合托盘，中间为长200×宽200×厚50mm的木托盘，外部为长150×宽150×厚14mm的铁托盘。顶锚杆预紧力300N.m；顶锚索锚固力30MPa。 煤帮：锚杆选用MG335 Φ20×2600mm普强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配150×150×10mm的铁托盘，另加一块200×200×50mm的木托板；帮网采用12＃铁丝编织的的金属菱形网与6.5mm钢筋焊制的盘条网组成的复合网片。帮锚索选用 Φ17.8×4300mm钢绞线，上帮布置为三排，下帮布置为两排，间距2.0m，五花垂直煤帮布置。帮锚索托盘采用复合托盘，内部为400×400×10mm的铁托盘，中间为200×200×50mm的木托盘，外部为200×200×10mm的铁托盘，2根Z2360树脂药卷锚固；帮梯子梁采用Φ14mm圆钢焊接的长度为2400mm的顺巷梯子梁，与帮锚索形成组合支护进行护帮。帮锚杆预紧力≮200N.m；帮锚索锚固力≮22MPa。 支护效果： 12111工作面外段300米全部采用原有的支护体系，巷道变形非常严重，部分地段顶板下沉严重，只得打木点柱稳定顶板；大部分地段两帮收缩量非常大，普遍超过1.2米，巷道达不到使用要求。在此情况下，和捷马公司合作，进行了新支护体系的试验。 三、耦合让均压支护原理 支护设计中，考虑到支护系统的支护特性和围岩应力—变形耦合关系：包括锚杆—锚索和围岩的变形耦合、锚杆—锚索变形耦合、锚杆锚索的让均压协调受力，以保证支护体某一方面不至于受过大载荷而破坏。基本原则是：支护系统能共同、有效、均匀地支护围岩，在保证围岩稳定的条件下，允许支护体在达到其屈服极限前有一定的让均压性能，从而让掉不必要的变形载荷，以保护支护体不破坏。同时锚杆支护系统必须保证及时主动。 四、耦合让均压支护参数 （1） 确定锚杆支护工况点—支护强度 锚杆支护系统应该适应围岩应力和变形的特性。一方面，锚杆支护系统应该保证围岩基本在弹性或弹塑性范围内；另一方面，锚杆支护系统的变形特性必须适合围岩变形特性的要求。根据围岩应力—变形特性曲线研究，确定的支护系统工况点如下: 最小支护强度: 70t/m 巷道围岩位移: 30mm 锚杆系统允许的最小变形：40mm。 耦合让均压点：12～15t 耦合让均压锚杆参数的选择 ① 锚杆选取：根据上述确定的支护强度，结合本地区巷道高度、围岩特征及同类条件下的巷道支护经验，确定锚杆杆体选用￠20mm×2400㎜的Q500高强左旋螺纹钢杆体，其技术指标如下： 最小屈服强度16t 最小抗拉强度21t 弹性（屈服）支护强度: 106t/m 最大抗拉支护强度： 139 t/m 弹性安全系数：106/70=1.51 最大抗拉安全系数： 139/70=1.99 耦合让均压高安装应力锚杆结构如图一。 ② 锚杆的安装载荷：为了加固节理裂隙，防止顶板沿层理离层，早期及时支护至关重要。根据类似条件下的长期支护经验和有限元数值分析，顶板锚杆的安装应力不应小于6t，对应预紧力250N.m 。 由于煤层呈粉末碎块状软弱松散，为了保证支护系统对煤壁的及时主动支护，防止两帮位移过大，帮锚杆的安装应力不小于4t，对应预紧力180 N.m 。 ③ 锚杆间排距：根据上述确定的支护强度和本地区巷道断面规格，确定锚杆排距为900㎜。 （3） 表面支护 为了保证锚杆系统有效地支护顶板和两帮，表面支护非常重要。根据该地区的围岩条件，选择如下： 托 盘：150×150×10mm高强球型托盘，承载能力大于23t。 钢 带：2.5×275mm 的W钢带 金属网：采用直径为6.5mm的盘条网和直径为4mm的冷拔焊接网。 （4） 树脂药卷 顶部锚杆锚固剂：选用CK2360快速树脂（钻孔直径为Φ28mm），每根锚杆用两卷树脂锚固剂。 帮部锚杆锚固剂：