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第六章 焊接裂纹 §6-1 概述 §6-2 焊接热裂纹 §6-3 焊接冷裂纹 §6-4 再热裂纹 §6-5 层状撕裂 §6-6 应力腐蚀裂纹 §6-7 焊接裂纹的综合分析和判断 §6-1概述 一、裂纹的危害 二、焊接裂纹的分类及一般特征 （一）焊接裂纹的分类 （二）焊接裂纹的特征 1、热裂纹 2、再热裂纹 3、冷裂纹 4、层状撕裂 5、应力腐蚀裂纹 一、裂纹的危害 焊接裂纹的危害很大，会引起灾难性事故。世界上焊接结构所出现的各种事故，设计不当、选材不当、运行操作不当占少数，而裂纹引发的脆性断裂占大多数。 例如：1944年10月美国俄亥俄州煤气公司液化天然气贮罐发生连锁式爆炸，造成大火，死亡133人，损失680万美元。 1977年西班牙马德里一台5000立方米的煤气球罐发生爆炸，死伤15人。 1979年12月吉林液化石油气罐爆炸事故造成很大损失。 （一）焊接裂纹的分类 1、按裂纹的位置分：焊缝表面裂纹、内部裂纹，HAZ横向、纵向裂纹，焊缝和焊道下的深埋裂纹，弧坑裂纹（火口）。 2、按裂纹的本质分：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹。 图5-4 焊缝的宏观形态及其分布 1、热裂纹 焊接时高温下产生的裂纹。 分类：结晶裂纹，液化裂纹，多边化裂纹。 （1）结晶裂纹：焊缝结晶过程中，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时填充，在应力的作用下沿晶开裂。 敏感区温度：固相线温度以上稍高的温度（固液状态）。 特征：在发生裂纹的焊缝断面上可看到氧化色彩。 位置：焊缝中，HAZ（少量）。 裂纹走向：沿A晶界。 材质：含S、P、C、Si偏高的低碳钢、低合金钢、单相A体钢、镍基合金、Al合金。 （2）高温液化裂纹：在焊接热循环峰值温度的作用下，由于被焊金属包含较多的低熔共晶体而被重新熔化，在拉应力的作用下，沿A体晶界开裂。 敏感区温度：固相线以下稍低温度。 断裂部位：近缝区或多层焊的层间部位。 裂纹走向：沿A晶界开裂。 材质：铬镍的高强钢，A体钢，镍基合金。 （3）多边化裂纹（如焊道下裂纹） 焊接时，焊缝及近缝区在固相线稍下的高温区间，由于刚凝固的金属中存在很多晶格缺陷（主要是位错及空位）及严重的物理及化学的不均匀性，在一定的温度和应力下，由于晶格缺陷的迁移和聚集便形成了二次边界，即所谓“多边化边界”，因为边界上堆积了大量的晶格缺陷，所以它的组织性能脆弱，高温时强度及塑性均很差，只要轻微的拉伸应力，就会沿多边化晶界开裂。 敏感区温度：固相线以下再结晶温度。 断裂部位：焊缝、近缝区（少量）。 裂纹走向：沿晶开裂。 材质：纯金属及单向A体合金。 2、再热裂纹 （消应力处理裂纹）SR 厚板焊接结构中，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除热应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接HAZ粗晶区部位发生的裂纹 敏感区温度：550-650℃ 断裂部位：HAZ的粗晶部位 裂纹走向：沿晶开裂 材质：珠光体耐热钢，A体不锈钢，某些镍基合金 3、冷裂纹 焊后冷至较低的温度下产生的 分类：延迟裂纹、淬火裂纹、低塑性脆化裂纹。 （1）延迟裂纹：有一定的孕育期，在淬硬组织，拘束应力，氢共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹。 取决因素：钢种的淬硬倾向，焊接接头的应力状态；熔敷金属的扩散氢量。 敏感区温度区：Ms点以下 断裂位置：HAZ、焊缝（少量） 裂纹走向：穿晶或沿晶 材质：中、高碳钢、低，中合金钢 （2）淬硬脆化裂纹：（淬火裂纹） 焊后立即出现，主要由淬硬组织和焊接应力作用下产生裂纹。 取决因素：钢淬硬倾向，拘束应力（无H的诱发也可产生）。 敏感温度区：Ms点附近。 断裂部位：焊缝区、 HAZ 裂纹走向：沿晶、穿晶。 材质：含C量较高Ni—Cr—Mo钢（20Cr12NiMoVW）、马氏体不锈 钢，工具钢，异种钢焊接时易出现。 预防措施：预热、焊后热处理、高韧性焊条施焊。 （3）低塑性脆化裂纹 较低温度下，由于被焊材料的收缩应变超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹或材质变脆而产生的裂纹。 敏感温度区：T400℃ 断裂位置：HAZ附近，焊缝 裂纹走向：沿晶、穿晶 母材：铸铁焊补，硬质合金堆焊和高Cr合金的焊接。 4、层状撕裂 钢材内部沿轧制方向存在有分层夹杂物（主要S化物，氧化物），在焊接时，产生于垂直于轧制方向的应力致使HAZ或稍远的地方，产生“台阶”式层状撕裂。 敏感温度区：T400℃ 断裂位置：HAZ附近 裂纹走向：沿晶、穿晶 材质：含有杂质的低合金高强钢厚板结构 5、应力腐蚀裂纹 某些焊接结构（如容器及管边）在腐蚀介质和应力共同作用下（拉伸应力）产生