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基于自控技术下的自来水厂水处理工艺研究 　　摘 要：近年来，工民用水量的逐年提升对自来水厂的水处理工艺提出了更高的要求，为提升净化效率，传统水厂的控制技术逐渐被淘汰，自控技术成为未来自来水厂发展的主流方向。本文阐述了自来水厂水处理自动化设计方案，对基于自控技术下的自来水处理工艺研究展开分析，旨在提升自来水厂自动化水平，为完善自来水净化处理效率提供技术参考。 　　关键词：自控技术；自来水厂；水处理工艺 　　0 前言 　　作为人口大国，人均淡水资源相对贫乏的事实使我国长期面临着用水资源紧张的问题。近年来，国民经济的迅速发展不仅提升了用水量的需求，对水质净化标准也更加严格。为适应社会需求，自来水厂逐渐开始尝试自动化技术应用以提升净化处理效率，在自控技术发展的基础上，引进先进水处理工艺以提升处理效率。基于自控技术下的自来水厂水处理技术研究对促进自来水行业自动化发展，保障净化能力满足社会发展需求具有重要意义。 　　1 现代自来水厂自动化控制系统 　　我国自来水厂长期以来处于不均衡、不彻底的发展局面，直至现在许多自来水厂的建设依然是为了解决“有无”的问题。由于自来水厂的重要社会职能，其稳定运营关系到居民的生活质量，而传统的自来水厂净化控制系统已不能满足发展需求，净化效率低下，水质净化不达标等问题严重影响着居民的生活体验。为提升生产效率，平摊净化成本，提高水质和运输效率，近年来许多三线以上城市的大型自来水厂逐步开始引进新型设备用于自动化控制系统建设，结合智能控制技术和计算机信息管理技术用于提升自来水厂的信息化水平，运用先进的数据处理能力辅助管理人员进行决策和方案调整，可以预见自来水厂的自控技术是现代化改进的主要方向[1]。 　　2 PLC控制系统与水处理工艺结合应用 　　PLC自动控制系统是专门用于工业环境下对产品和项目进行数字化控制的电子系统，目前，PLC控制系统已广泛应用于大型现代化自来水厂和污水处理机构的自控系统建设过程中。由于大型自来水厂的蓄水池较多，净化车间较为分散，为保证各部门沟通顺畅，控制系统会根据工厂规模和实际生产情况将全厂分为多个子单元，运用DH局域网和4G+的移动通讯系统保障各部门之间的有效信息往来[2]。 　　自来水厂的全回收净化流程由取水泵房开始，其主要职能是控制进水泵运作并监控水位。泵房机组的作业由清水池水位、送水泵流量、城区用水高峰期及市政供给水管道压力决定；PLC信息录入由吸水井液位模拟；取水泵房内的数据收集及作业情况则由PLC系统完成；净水车间内的主要任务是对原水进行加药和加氯预处理，加氯系统全程由计量泵、变频器和电流仪按预定程序进行全自动控制，给药量则依据原水的净化程度决定。由PLC系统采集的原水信息会由系统计算浑浊度和流量对加氯量进行调节；滤池控制系统的控制对象包括沉淀池、反应池、洗滤池和相应配套设施。其主要工作内容是通过反复进行过滤和反冲洗作业控制池内的过滤水情况。反冲洗处理流程为：（l）开阀使水位降低；（2）开气冲阀和鼓风机进行3min以上气冲作业；（3）反冲洗泵运行；（4）打开水冲阀进行5min气水反冲；（5）关闭气冲阀和鼓风机进行水冲3min；（6）关闭所有冲阀和反冲洗泵；（7）开1min排气阀，反冲洗流程结束。此环节PLC控制系统负责对各控制对象的工作进行智能分配和调节以及数据收集，通过控制清水阀的开启幅度调节进出水量的大小和内池水位。最后是送水分站的控制管理，该部分的控制对象是送水泵、抽真空系统、排水系统及配套设备。PLC由主站收集的用水高峰及水泵流量信息对调度数据进行分析，辅助自来水厂管理人员进行供给水分配决策，并由PLC进行送水泵的开停和流量管理，PLC通过压力值变频器自动调节供水量和水压环境，保障自来水厂整体净化和供水的流畅运行[3]。 　　3 基于自控系统下的水处理工艺 　　3.1膜法水处理 　　膜法水处理首先是对水箱的控制，由于自动控制系统中各单元的启动和控制都是由水箱水位提供信号，原水箱中的水位低于控制标准就会启动超滤系统，超滤水箱水位高于水箱时就会启动RO系统，水箱液位高于原水箱启动EDI系统，运用水箱液位的自动化控制规范各设备运行；其次是对超滤系统的控制，超滤系统通过分子过滤将水中的杂质和有机物滤除，但滤除后的残留物会堆积在膜上，积累到一定量后会阻碍超滤膜的净化效果，影响超滤膜的使用寿命，因此需要在PLC的控制下定期对超滤膜进行清洗和维护，保持超滤系统的正常运行；然后是RO反渗透系统的维护，由于反渗透过滤需要通过对原水加压进行膜渗透处理以限制大分子物质通过，因此对压力泵的控制是自动化反渗透系统运行的关键，需要在原水区一侧进行反冲洗，减少RO膜的结垢现象，通过PLC控制结构倾向，实现自动化系统对反渗透膜的控制；最后是EDI电除盐系统的控制，其工作原理是通