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玻璃幕墙渗水原因剖析及防治措施 　　【摘要】以某教学楼和宿舍楼工程为例，根据作者参与新校区建设的工作实践和经验，对玻璃幕墙渗水原因从设计、材料、施工、使用等方面进行了研究分析，提出了相应的防治措施。 　　【关键词】玻璃幕墙；渗漏；分析；防治 　　1. 引言 　　我校新校区每一幢建筑都有幕墙，玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料、施工和使用等各个方面，应对每一个环节制定有效措施，实行综合防治。 　　2. 幕墙渗水原因分析 　　2.1设计方面。 　　幕墙设计的深度不够，对细部构造、节点交待不详细，或技术要求不明确。 　　2.1.1主要受力构件铝型材立柱没有按《玻璃幕墙工程技术规范》设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力使玻璃开裂，产生渗水现象。 　　2.1.2设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，没有进行计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸。 　　2.1.3开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求2～3道密封）。 　　2.1.4与建筑物接合收口处理时，没有与土建方共同研究和配合，而是各自施工，各管一方，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿樯压顶连接不牢固，密封不严形成渗水通道。 　　2.2铝型材方面。 　　2.2.1铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。 　　2.2.2主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足哦，刚度不够，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，引起变形，出现移位和雨水渗漏。 　　2.2.3没有采用优质高精度等级铝型材，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。 　　2.3密封胶方面。 　　2.3.1为节约成本，采用普通密封胶代替耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，胶缝过早老化开裂。 　　2.3.2密封胶过期使用，胶缝起泡、开裂、渗水。 　　2.3.3没有按规范进行结构硅酮密封胶与接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，影响密封使用。 　　2.4玻璃方面。 　　2.4.1玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开始破碎，导致进水。 　　2.4.2玻璃没有作热应力验算，大面积玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。 　　2.4.3玻璃尺寸偏差超标，玻璃两边嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到玻璃幕墙上时：玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入深度过深，玻璃受力膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。 　　2.4.4玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。 　　2.5施工方面。 　　2.5.1铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 　　2.5.2耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范，密封胶厚度不符合要求，雨水从嵌填的空隙和裂缝渗入。 　　2.5.3对密封胶施工条件不重视。雨季强行施工耐候密封胶，无法保证密封胶质量。 　　2.5.4密封胶条尺寸不符或利用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 　　2.5.5没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触；当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。 　　2.6使用方面。 　　2.6.1没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户不了解幕墙的正确使用方法，造成幕墙损坏、碰撞变形、二次装饰装修污染等导致渗水。 　　2.6.2外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，如清洁时的吊篮挂绳摩擦拉裂胶缝，造成渗水。不采用中性玻璃清洁剂，或清洁后不用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。 　　2.6.3用户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。 　　3. 幕墙渗水防治措施 　　导致幕墙渗漏水的基本条件有3个：有空隙存在、有水存在、有渗入裂隙的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防止渗水的途径。 　　3.1设计方面。 　　3.1.1设计时首先考虑幕墙防水装置设计与构造，运用“等压原理”在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移到接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有压力差，而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的。 　　3.1.2在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外。同时