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甲醇装置精馏塔塔盘安装及安装问题剖析 　　摘 要：本文主要叙述了中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏塔塔盘安装、安装过程中应注意的问题、安装过程中遇到的问题，并提出了解决办法。 　　关键词：固阀塔盘 降液板 溢流堰 受液盘 　　1.前言 　　精馏塔D232是中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏装置的核心设备，是决定甲醇质量的关键所在。该设备外壳是由中国成达工程有限公司设计，武昌船舶重工有限责任公司制造；塔盘由上海苏尔寿工程机械制造工程有限公司设计和制造，本塔盘采用固阀塔盘，因为MVG固阀塔盘具有机械故障少，不会卡阀；阻力小，不易堵塞，制造方便，成本低等优点。精馏塔的规格为Φ4000×22/70/26/30/36×69085mm，在焊接塔内固定件时，容易产生变形，且设计、制造、安装为不同的单位，之间没有配合，所以塔盘安装过程会出现很多问题。 　　2.精馏塔塔盘开箱检验及预组装 　　精馏塔塔盘共95层，交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。检查与清点应在有关人员（厂商、监理人员、业主代表及施工单位人员）参加下，对照装箱单及图样进行验收，并应填写验收、清点记录。安装前应进行预组装。预组装时，在塔外按组装图，把零部件预组装一层，调整并检查塔盘，是否符合图样要求。预组装避免了在塔内安装时无法装配，再将塔盘运出塔外修改，从而增加了工作量，影响了塔盘安装的进度，所以预组装是非常必要的。 　　清除塔盘表面油污，焊渣，铁锈及毛刺等杂物，并将塔盘编号，以便于安装。 　　3.塔体垂直度及塔内固定件复测 　　塔内构件安装前应对塔体的垂直度、塔内固定件复测调整合格后进行。塔体垂直度是保证塔盘的水平度的前提，所以垂直度必须满足规范要求，即小于等于30mm的同时，尽量的小有利于保证塔盘的水平度。 　　支撑圈的水平度的复测是通过对支撑点进行测量，使用一只透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支撑圈一侧上，另一端固定在支撑圈另一侧上，水平差值即为水平度的偏差，本塔整体表面水平度偏差小于5mm，整体表面水平度偏差支撑圈水平复测点为均布的8个点。支撑圈上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm。 　　降液板支撑板复测应满足如下要求： 　　A-螺栓孔水平间距，≯3mm； 　　B-支持板安装部位，允许偏差为±2B/100； 　　Q-支持板倾斜度，允许偏差为±2G/100； 　　R1-支持板安装位置，允许偏差±5R1/1000，且≯6mm； 　　R2-支持板安装位置，允许偏差±5R2/1000，且≯12mm。 　　4.塔盘安装 　　板式塔安装顺序为：降液板的安装、横梁的安装、受液盘安装、塔盘板安装、溢流堰安装、通道板安装及杂物清理； 　　4.1降液板安装应满足如下要求： 　　K-降液板底端与受液盘上表面垂直距离，允许偏差为±3mm； 　　D-降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离，允许偏差为+5mm，-3mm； 　　A-降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离，允许偏差为±6mm； 　　B-中间降液板间距，允许偏差为±6mm； 　　E-安装塔板的两支承板间距，允许偏差为+1.0mm，0.5mm。 　　4.2横梁安装： 　　梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm； 　　梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm； 　　梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度偏差应不大于5mm； 　　4.3受液盘的安装 　　受液盘的局部水平度偏差在300mm长度内不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。其它要求与塔盘板安装相同； 　　4.4塔盘板安装 　　塔盘按由下至上的顺序安装，塔盘安装的水平可以通过垫板进行调整； 　　塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行； 　　塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固； 　　每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上； 　　本塔塔盘板安装后的水平度允许偏差应小于6mm（整个塔盘上表面水平度允许值：D≤1600，水平度允许值为4mm；1600D≤4000，水平度允许值为6mm；4000D≤6000，水平度允许值为9mm；6000D≤8000，水平度允许值为12mm；8000D≤10000，水平度允许值为15mm）。 　　4.5溢流堰安装 　　溢流堰安装后，堰顶端水平度允许偏差6mm（溢流堰顶端水平度允许偏差允许值：D≤1500，水平度允许值为3mm允许值为6m