箱型连续梁施工工艺剖析.docVIP

箱型连续梁施工工艺剖析 　　摘#8195;要预应力混凝土箱型连续粱具有很多优点，在我国桥梁建设中应用较为广泛。但因其投入成本较大，施工工艺复杂，使其质量控制变得尤为重要。本文介绍了箱梁的关键工序和技术要点。 　　关键词预应力；混凝土；连续箱梁 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)062-0137-01 　　 　　1箱梁预制工艺解析 　　1.1模板的制作、拼装及拆卸 　　1）模板的制作。在预应力混凝土箱型连续梁桥施工中，常常采用现浇混凝土施工工艺，由于混凝土浇筑体积大，承受的荷载大，为了保证安全，应该采用定型钢模板，钢模一般由底模、侧模、端模及芯模四部分组成，通过侧模可以实时调节横坡，芯模可以加工成活动模板，便于施工和拆装方便。加工成型后，模板允许的误差为：面板平整度≤110mm，断面尺寸误差≤210mm。2）模板的拼装和拆卸。当模板制作完成后，就可以开始模板的拼装的，这个工作主要是由龙门吊的电动葫芦完成的，首先安装混凝土的钢筋骨架和端模板，然后在钢筋骨架内安装波纹管及梁的侧模板，当这些工序完成以后，就可以安装芯模了，当所有的模板安装完成以后，由现场监理人员进行质量检验，如果检验合格后，方可进行混凝土浇筑工作。当混凝土浇筑完成后，应该进行养护，保证混凝土的抗压强度达到设计要求，一般认为抗拉强度达到215MPa后就可拆除侧模板和端模板了，为了保证芯模拆除后，混凝土结构不会产生变形，应该对混凝土的强度进行检测，保证结构的安全。 　　为了保证模板的安装牢固，接缝可靠，当模板安装后，应该采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整，保证模板的接缝光顺、不漏浆，当模板拆除以后，要及时将模板的表面清理干净，清理表面的污垢，并涂上适量的黄油，确保在下次使用时不生锈。 　　1.2钢筋骨架的制作与安装 　　钢筋骨架是桥梁结构的承重主体，这就需要施工人员严格按照施工标准进行钢筋骨架的制作，因为钢筋骨架的长度比较大，制作复杂，这就需要在专门的预制区进行预制工作，然后再在现场台座上绑扎成型，这就需要钢筋加工人员严格按照下料表进行预制，并检查钢筋的各项性能是否满足设计和国家规范要求；当钢筋骨架绑扎完成后，应该及时吊位安装，首先应该在底模板上弹出钢筋的定位线，然后将钢筋骨架摆放在预定位置，保证摆放的钢筋与竖向钢筋绑扎在一起。为了确保钢筋保护层的厚度，应该在模板的底部设置混凝土垫块，并固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中，垫块出现滑移，影响到混凝土的保护层厚度。 　　1.3波纹管及钢铰线制作及安装 　　在预应力张拉过程中，这就需要施工人员具有一定的施工经验，因为这个过程中，需要用到技术性很强的知识，如果对预应力筋张拉控制不好，可能会出现钢筋过张拉，或张拉不足等质量问题，因此施工人员应该选择质量合格的波纹管，保证材料在进场时，做好质量检验，并检查波纹管的表面是否有破损、锈蚀、污渍等，以免影响到预应力钢筋的拉伸效果，并在施工现场进行波纹管的质量复检工作，确保所使用的材料满足设计要求。当绑架绑扎完毕后，就可以将钢筋按照一定要求穿入到波纹管中，在穿入的时候应该防止钢筋端头戳破波纹管，当钢筋穿入完成后，应该在波纹管与锚垫的接口需要包扎以防水泥浆渗入。钢绞线下料时，应该保证钢绞线的平直，不出现扭转，在端头模板安装完成后，要将编好的钢绞线束穿入孔道内。 　　2箱梁施工混凝土浇筑方案 　　2.1纵向浇筑 　　桥纵向中点是桥的最高点，应该做好桥两端的纵坡设计，一般取3%左右，根据现浇混凝土的浇筑程序，在斜面上为了防止混凝土在浇筑过程中发生流淌，影响到浇筑效果，应该从低处向高处开始浇筑，并且随浇随捣，以保证混凝土浇筑的密实度，为了保证桥面的美观，尽量缩短浇筑混凝土的时间，如果没有出现意外，尽量一次浇筑成型，避免工作缝的留设，在施工中为了提高效率，可以从两端向桥中心浇筑，为了做到这种施工组织，这就需要施工组织人员做好施工组织计划，协调好泵车的浇筑顺序，保证混凝土浇筑运输设备、振捣设备、施工人员都能有序的施工。考虑到桥面的纵向坡度不大，可以选择坍落度大的混凝土进行浇筑。 　　2.2分层浇筑 　　分层浇筑是大体积混凝土施工的主要方法，其施工步骤为：浇筑底板混凝土、组装芯模、浇筑肋板混凝土、芯模封顶、安装顶板、安装顶板钢筋浇筑顶板混凝土、养护、拆除芯模、修补箱内混凝土表面缺陷、封闭天窗等。在这些施工工序中，应该严格按照施工标准进行施工，因为在高度范围内会出现明显的纵向施工缝痕迹，如果这些施工缝处理不好，就会对混凝土的结构产生一定的影响，如导致结构受力发生变化，雨水会顺着裂缝流入到混凝土内部腐蚀内部钢筋，进一步降低混凝土结构的强度。只在梁肋与顶板交角处设施工缝，这样便于施工缝的处理，拆除侧模后见不到施工缝的痕迹，获得良好的外观质量。