网梁激振结构超静定大型振动筛研制及试验模态剖析.docVIP

网梁激振结构超静定大型振动筛研制及试验模态剖析 　　摘 要:文章对网梁激振结构超静定大型振动筛的力学模型、工作原理、振动参数及结构设计进行了论述,并且对样机进行了模态分析和应力分析。 　　关键词:网梁激振结构;超静定大型振动筛;研制 　　中图分类号:TD454文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)14-0113-02 　　 　　随着选煤工艺技术的发展和煤炭能源需求的增长,大型工艺设备的需求量渐大,尤其在选煤厂重介工艺系统中,筛宽3.0~3.6 m的大型振动筛需求量特别大,而筛面积在21 m2以上的大型振动筛基本上依赖进口,国内同类筛机在整体性能和可靠性等方面仍无法与进口筛机相比,其存在的问题是:①设计方法落后,制造手段、加工工艺、装配精度低;②筛体结构复杂、笨重;③大型振动筛在大激振力、大惯性力,大物料冲击联合作用下工作,激振器轴承及筛帮等这些关键部件易早期失效,这些关键部件的可靠性就是制约振动筛大型化发展的主要因素。因此,应用先进的动态设计方法,进行结构创新和优化设计,研制出可靠性高、使用寿命长、满足筛分工艺要求的大型震动筛具有十分重要的意义。 　　1振动筛的力学模型和工作原理 　　此大型振动筛采用了超静定网梁结构、激振串联组合激振器,电机直接驱动,理想状态任一瞬时,两组偏心块(m1=m2)产生的惯性力,沿振动方向的分力叠加,法向分力互相抵消,形成定向45°激振力,使筛箱作往复直线振动,即筛体运动轨迹与水平线成45°,筛面上物料运动方向是连续上。 　　 　　抛和自由落体运动。物料与筛面接触碰撞的机会越多,透筛的机会就越大。该筛的工作原理和力学模型 如图1所示。 　　根据工作原理和动力学原理,建立微分方程(考虑阻尼较小,计算时忽略阻尼值)。 　　(M+m)Y〃+KY=mrω2sinωt(1) 　　式中,M为参振质量;m为激振器中偏心块的质量;K为弹簧刚度;R为偏心块半径。 　　在很短的时间内由于阻力的作用衰减为零,故只考虑其强迫振动的解(特解)。 　　Y=Asinωt (2) 　　Y=Aωcosωt (3) 　　Y?=-Aω2sinωt (4) 　　将(2)、(3)、(4)代入得A=mrω2/[K-(M+m)ω2] 　　2振动参数的确定 　　2.1工作频率和工作振幅的确定 　　对国外大型振动筛在脱水、脱介常用频率的比较,和对我国煤质情况的研究分析,其脱水、脱介的振动筛激振频率通常使用中频,而最佳频率段的选择,受到各级电机特性影响,同时也受振动筛使用场地的工况影响,该筛有三种频率值:970 rpm、860 rpm、730 rpm可选,最后确定730 rpm直接分别采用6级电机驱动,单振幅定在5.5 ~7 mm范围。 　　2.2振动强度的确定 　　机械强度指数是筛箱的最大加速度与重力加速度的比值,即K=AW2 /gn。该值表示振动强度的重要指标。K值越大,机械所受的动载荷越大,越有利于工艺指标的提高,但振动强度的过高,将导致筛体结构的破坏、材料结构力学性能的破坏,造成筛机的寿命下降。超静定系列振动筛的强度应在K=3.6～5.3范围,通过动态模拟和应力特性分析,在此振动强度下,超静定网梁激振结构显示出非常好的稳定性和力学工艺性能。 　　2.3振动方向角的确定 　　从物料沿筛面移动速度考虑,最佳振动方向角与机械指数有关。对难筛分或腐蚀性大的物料,方向角β宜大,对易碎性物料方向角宜小,一般取β=35～50°,本机选定为45°。 　　3结构设计 　　3.1超静定网梁激振体结构 　　cws3675型香蕉振动筛的激振系统突破了传统的由两根激振梁构成的结构,其采用的是一种超静定结构,如图2所示。该结构由六根管梁,两组激振器和一个跨中的小侧板成一个网梁激振系。构成包容体激振元,并且可使用多组激模型振器的串联形式来减小单个激振器的体积,大大解决了振动筛工艺和制造技术上的难点,该结构不但提高振动筛的抗振能力,而且提高整个振动筛的刚度和强度。 　　3.2筛箱结构 　　大型振动筛箱体结构是非常关键的,目前开发的振动筛筛体结构主要有单通道和双通道。双通道筛箱结构特点是支撑梁的断面尺寸较小,由中间板连接,缩短了管梁的跨距,弥补了型材大跨度刚度不足的缺陷,但该结构复杂,中间板太厚重,比单通道多三分之一以上,横梁数量增加一倍多,有效筛分面积减少。单通道筛箱结构简单,成本低,相同筛型与双通道比较,耗材量基本相同,但单通道筛箱大跨度支撑梁,截面尺寸大,抗弯模量要求高,一般材质难以达到。 　　CWS3675振动筛采用组合截面梁结构、网格分布、整体焊接,筛面及及其固定方式采用特殊方法,安装拆卸都很方便。如图3所示。 　　3.3支撑装置 　　大型振动筛通常采用钢制螺旋支撑装置或橡胶弹簧支撑装