胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工技术剖析.docVIP

胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工技术剖析 　　【摘要】ARHM（WS）简明的解释，就是在基质沥青中加入用旧轮胎磨成的橡胶粉搅拌均匀制成橡胶沥青，再在拌合楼生产橡胶沥青混合料时投入抗车撤剂（Domix），最终形成双复合改性沥青混凝土的生产工艺。 　　【关键词】ARHM（WS）胶粉双复合；沥青路面；施工技术 　　一、引言 　　某高速公路路面大修项目是本省第一条全面采用ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混凝土进行路面摊铺施工的项目，设计路面结构为6cmARHM（WS）-20 中面层+4cmARHM（WS）-13上面层。由于是大修工程，项目具有工期非常紧、施工任务重，交通组织复杂等特点。 ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混凝土面层的施工非常关键，因没有非常成熟的施工生产经验，项目部高度重视，加大各方面的投入，聘请相关资深教授来讲课，深入到每一个环节，让每个环节上的技术工作人员都对本环节有个清楚的认识；请专家坐镇项目部指导施工生产，深入到每个细节，让所有操作人员都能规范的进行生产操作。最终圆满完成了某高速公路路面大修工程的施工任务，同时对ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混凝土路面施工从以下几个方面进行总结。 　　二、ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混合料的制作 　　2.1橡胶沥青的制作 　　将符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》要求，温度在150℃以上的基质沥青通过高效率的螺旋平板换热器（120?左右），使沥青的温度在极短时间内达到190-200℃至搅拌罐内，并同步加入符合技术要求的废轮胎胶粉（30-50目）进行强力搅拌，当搅拌均匀（45-60min）后（180℃左右）经剪切后泵送到配有横卧螺旋搅拌器的反应釜中进行充分发育、融胀，并测定180℃的温度条件下的时间-粘度关系曲线。在技术要求规定的旋转粘度范围（2-5Pa?S）的时间段进行使用。本工程橡胶沥青中的胶粉掺合量上面层20%，下面层22%（内掺，胶粉目数30-50）。加工完成的橡胶沥青应在规定的旋转粘度所对应的时间段内使用完毕。如果遇到不可抗力，中途需停止时，存储不宜超过3天，且应当将沥青混合料的温度控制在145-155℃范围内，再次使用时，其技术指标须符合表2.1要求，如果不满足要求，则应重新掺加一定剂量（掺量一般少于10%）的废胶粉重新预混、反应直至满足技术要求（本工程选用热区的技术指标）。 　　（2）拌合站生产拌合 　　由生产配合比确定合理的级配及最佳粘结料比，ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混合料拌合过程中，当高温（190-210℃）集料进入拌合锅时，同步加入高模量沥青混合料改性剂Domix（掺量为沥青混合料重量0.3%），干拌20s后加入橡胶沥青湿拌2-5s再加入填料后拌合28s即可。ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混合料的拌合时间根据具体情况经试拌确定，以高模量沥青混合料改性剂均匀分散及橡胶沥青裹覆为度。但每盘的干拌时间不少于15s，且每盘混合料生产周期不得少于55s（KG设定为10s）。 　　（3）双复合沥青料改性剂的技术标准 　　双复合沥青料改性剂必须在190℃-200℃的高温条件下，迅速分散并包裹、覆盖在集料的周围表面，以避免沥青混合料改性剂离析现象的产生。 　　其技术要求须满足表2.2要求： 　　三、ARHM（WS）胶粉双复合改性沥青混合料施工要求重点 　　3.1 胶粉双复合改性沥青料的拌和要求 　　（1）胶粉双复合改性沥青料采用间歇式拌和楼进行拌和，在拌制过程之中应当逐盘采集，传感器测定的材料用量数据和拌和温度等参数。如发现异常情况，应及时停机，并报告给主管工程师，待异常问题解决后才能恢复生产。 　　（2）拌合楼的矿粉仓、水泥仓必须保证振动装置工作正常，以防止矿粉起拱。 　　（3） ARHM（WS）沥青混合料拌和设备必须使用带计量装置的风送设备添加Domix。在试拌前，应对风送设备计量装置精度进行标定，先用人工取样进行称重，称重结果与计算机显示的重量比较后进行调整，直到称重与计算机显示胡重量一致为止。 　　（4）ARHM（WS）混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以高模量沥青混合料改性剂与橡胶沥青均匀裹覆集料为度。每盘沥青混合料的生产周期至少55s。Domix与集料同步加入到集料中去，进行干拌拌的时间至少为25s。 　　（5）ARHM（WS）双复合改沥青混合料的生产温度应符合表3.1的要求。每天生产开始时应提高加热温度，干拌几锅集料废弃，然后再正式加沥青拌和混合料。 　　（6）为确保质量、确保橡胶沥青的连续供应及减少场内运输成本，橡胶沥青应在现场生 　　产，其旋转粘度检测是关键，要周期性的对橡胶沥青进行粘度检测。在用手持式粘度计检测前应进行搅拌，橡胶沥青宜随制随用，当遇到不可抗力时，其