流体输送机械知识讲稿.pptVIP

流体输送机械;泵的分类;清水泵 油泵 杂质泵;; 1 结构;3 工作过程;4.气缚现象：;离心泵实际安装示意图; 泵壳：蜗牛壳形通道。 有利于将叶轮抛出液体的动能转变成静压能； 有利于减少能耗。　; 离心泵压头的大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。; 如右图所示，在泵的进出口处分别安装真空表和压力表，在真空表与压力表之间列柏努利方程式，即;两截面之间管路很短，其压头损失∑Hf可忽略不计;泵的有效功率Ne ：单位时间内，液体流经泵后 实际得到的功率。 ;选配电动机时，要根据泵的轴功率进行； 但要考虑机械联结方式和泵可能发生的超负荷运转即要考虑传动效率?t ，电动机效率?m和安全系数?，因此，泵所配的电动机的功率要比其轴功率大。 在机电产品样本中所列出的泵的轴功率，除非特殊说明以外，均系指输送清水时的数值。 ;5 效率η;离心泵运转过程中的内部能量损失：;例２-１ 某离心泵以20℃水进行性能实验，测得体积流量为720m3/h，泵出口压力表读数为3.82kgf/cm2，吸入口真空表读数为210mmHg，压力表和真空表间垂直距离为410mm，吸入管和压出管内径分别为350mm及300mm。试求泵的压头。;查得水在20℃时密度为ρ＝998 kg/m3，则 HM=3.82×10.0=38.2 mH2O HV=0.210×13.6=2.86 ｍH2O;特性曲线（characteristic curves）：在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量、压头、功率和效率）之间的关系曲线。;; 变化趋势：离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵，Ｈ－qv曲线的形状有所不同。;N~ qv;N~ qv; 泵在最高效率点条件下操作最为经济合理，但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转，一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区。; 式（2-6）称为比例定律，当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上式进行计算误差不大。;　　; 泵生产部门所提供的特性曲线是用清水作实验求得的。当所输送的液体性质与水相差较大时，要考虑粘度及密度对特性曲线的影响。;μ↑→叶轮前、后盖板与液体之间的摩擦引起的能量损失↑→使所需要的轴功率N↑→η↓。 所以特性曲线改变。;离心泵的压头与密度无关。;Hg; 当p1pv时，部分液体会汽化，形成许多小气泡，体积突然膨胀。汽化量与 成正比。当含有大量气泡的液体由泵中心的低压区流进叶轮的高压区时，气泡在高压作用下迅速凝结，形成局部真空，周围的液体以极高速度冲向原气泡处，产生极大的冲击压力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使其震动并产生噪音。尤其是气泡凝结发生在叶片上时，液体象许多细小的高频冲击“水”(600~25000Hz)那样撞击叶片，时间一长，叶轮将被冲蚀成海绵状，这种现象称为气蚀(cavitation)。; 如果离心泵在气蚀条件下工作，泵体将振动发出噪声，液体流量明显下降，同时He、 ?也大幅度降低，严重时会吸不上液体。 为避免气蚀现象，要求叶轮入口处的绝对压强p1 输送液体温度下的饱和蒸气压 pv.;为避免发生气蚀现象，应限制p1不能太低，或Hg不能太大，即泵的安装高度不能太高。;（1）允许吸上真空高度Hs;Hg;将 代入下式：; 泵制造厂只能给出Hs值，而不能直接给出Hg值。因为每台泵使用条件不同，吸入管路的布置情况也各异，有不同的u2/2g 和∑Hf 值，所以，只能由使用单位根据吸入管路具体的布置情况，由计算确定Hg。;Hs’=Hs＋(Ha－10)－(Hv－0.24) (2-11);泵安装地点的海拔越高，大气压力就越低，允许吸上真空高度就越小。 输送液体的温度越高，所对应的饱和蒸汽压就越高，这时，泵的允许吸上真空高度也就越小。;（2）有效气蚀余量?h(多为油泵用)(available NPSH);将上式 代入;（3） 离心泵的安装高度;例2-2 某台离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=6m，现将该泵安装在海拔高度为500m处，若夏季平均水温为40℃。问修正后的Hs’应为多少？若吸入管路的压头损失为1mH2O，泵入口处动压头为0.2mH2O。问该泵安装在离水面5m高度处是否合适？;解: 当水温为40℃