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试谈轻型钢结构厂房安装常见问题 　　摘要：轻钢结构以其自重轻、运输快捷、便于工厂化加工、施工组织简单、劳动力需求少、施工方便、工期短、造价大大低于钢筋混凝土结构等优点而被广泛应用于工业厂房建筑中。同时也存在不少问题 　　关键词：轻型钢结构；厂房；安装 　　1.地脚锚栓位置偏差、螺杆损坏 　　1.1现象 　　在浇筑基础混凝土和基础回填时未对预埋的地脚螺杆采取有效保护措施，从而导致地脚螺栓的螺栓弯曲、螺纹损坏等现象，由此也给柱子的安装埋下了质量隐患。 　　1.2防治措施 　　在轻钢结构厂房的基础工程施工过程中，运用专用的预埋模板（模板根据施工图中螺栓与轴线位置关系采用δ5～δ6钢板进行制作）对地脚螺栓进行准确定位，定位后将螺栓与基础短柱的钢筋笼焊接固定。 　　地脚螺栓定位固定后，对照施工图纸重新检查螺栓的位置，经复查正确后方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中也应随时检查螺栓的位置偏差以便在混凝土终凝前及时进行调整。 　　钢结构施工单位与土建施工单位共同协作完成地脚螺栓预埋工作，钢结构施工单位应给予土建单位详细的施工技术交底。针对各工程特点，在地脚螺栓预埋前均对土建施工单位做出详细的技术交底。 　　地脚螺栓预埋完成后浇筑混凝土前均应对地脚螺栓螺牙采取一定的保护措施。采用一次性塑料袋用胶带缠绕进行包裹保护，钢结构安装时撕开地脚螺栓保护膜后，安装十分便利。 　　混凝土浇筑完成后的地脚螺栓应采取箱、盒等保护措施，并严禁利用已预埋的螺栓作施工牵引或矫正使用，严禁基础回填时受到施工机械或其他外力的扰动。 　　2、构件变形引起的安装偏差不符合要求 　　2.1现象 　　对于跨度或长度较大的钢梁等横向构件，由于吊装前未对构件产生的变形及时校正以及吊装时选择吊点位置不当等原因，使构件吊装时处于变形状态，安装后导致构件安装偏差不符合规范 　　及设计要求。 　　2.2防治措施 　　在构件吊装前，必须对运往现场的构件长度、水平度、垂直度和连接节点的位置等进行详细的检查，必须保证构件符合《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求。若当构件存在变形时，应按照规范规定和设计要求进行校正。在某工程施工过程中，跨度为30m的钢梁，钢梁截面为H1100×300×16×24的焊接H型钢，在安装前对所有钢梁截面高度、长度、翼缘板垂直度、侧弯矢高、拱度等均进行了测量，针对测量时所发现的问题进行了相应的校正，保证了构件的安装偏差在规范允许范围内。 　　凡是跨度或长度尺寸较长、侧向刚度较差的构件，在吊装之前应正确的选择吊点，可通过计算或试吊法进行确定，必要时按构件的结构特性予以加固，以防止构件再产生变形。在吊装30m钢梁时，现场项目部根据构件重心和现场的实际情况，合理选择吊点。由于构件较长、侧向刚度差，最终采用双机抬吊，选择四个吊点进行吊装，构件在吊装过程中未发生拱度和侧向弯曲变形，保证了构件安装的偏差在规范允许范围内。 　　当构件吊装就位，发现安装连接的尺寸、位置有偏差时，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装、私自改变连接位置或尺寸。 　　3、钢构件防腐涂料涂装不符合要求 　　3.1现象 　　钢结构涂刷防腐油漆后，未起到防腐保护作用，构件表面产生返锈、流坠、褶皱、裂纹；经漆膜测厚仪检测，防腐油漆涂层厚度不符合设计和施工规范的要求。 　　3.2防治措施 　　构件表面除锈处理时，应严格按照设计和施工规范要求进行处理，并保证除锈等级符合要求。 　　对易沉淀的油漆，必须在使用前进行搅拌，以防止产生沉淀，造成涂装不均匀。 　　两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合使用，必须经相关试验合格后，方可使用。 　　配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不得任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象。 　　涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料的产品说明书和《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求，涂装后应加以保护。 　　油漆的涂刷遍数和厚度按照设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求执行，每涂刷一遍及涂刷完成后均使用漆膜测厚仪进行检测。 　　4、钢结构高强螺栓连接不符合要求 　　4.1现象 　　钢结构螺栓的螺帽拧紧程度不一，同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、孔位偏差时采用气割或电焊进行扩孔。图1为某工程高强螺栓终拧后，螺栓外露长度的实际情况。 　　高强螺栓拧紧后扭矩值不符合设计和规范要求，产生超拧或欠拧，严重影响连接节点的可靠度。在工程施工过程中常遇到以上两种质量问题。某工程使用的高强螺栓为M20×75，根据T=K×P×d（扭矩系数K=0.128）计算得出终拧扭矩值为435kN·m，但在实际终拧时，发现扭矩扳手扭矩值却为325kN·m（属欠拧）和625kN·m（属超拧）。 　　4.2防治措施 　　拧紧高强螺栓时，