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钻孔灌注扩底桩施工技术浅述 　　摘 要：钻孔灌注扩底桩施工技术作为一种新型工艺、新技术为为钻孔桩基础的应用发展拓展了广阔的空间，本文简明的介绍了钻孔灌注扩底桩施工技术，孔灌注成桩质量的控制方法，并提出了施工问题的一些处理措施。 　　关键词：钻孔灌注扩底；施工技术；质量控制 　　一、前 言 　　钻孔扩底灌注桩是一种新型的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新，它利用钻孔达到所需求的支持力层后，在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大，则桩的承载能力比没有扩大的罐注桩的根限承载力有大幅度的提高。 　　二、主要施工技术措施 　　1.钻孔成孔 　　用回旋钻孔机带动钻头钻进，采用泥浆护壁，以正循环方式排渣，从而达到钻孔的目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度，在钻杆上设置深度的标尺，在钻孔前，为使护筒内充满泥浆，可先开动泥浆泵使泥浆输送到护筒内，同时，要适当的控制进度。对于护筒底部则应慢速前进，使底角处有牢固的泥皮护壁，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻。钻进过程中，要及时做好记录，始终注意土层的变化，当判断出土层与地址坡面图不相吻合时，应及时得到处理与注意，钻孔工作继续进行，不能中断，应严格的按照规范进行施工。 　　2.扩孔 　　当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。 　　3.扩底检测 　　扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。 　　4.清孔 　　清孔的目的是清除孔底沉渣，从而增加灌注桩的承载能力，泥浆具有排渣和清孔的作用，在清孔过程中，泥浆流动可以产生动能，冲击孔底部的岩粒、砂砾等，从而使沉渣从孔底清理出来，减少孔底沉淀厚度。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。 　　三、成孔问题 　　1.塌孔 　　在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 在灌注过程中发生跨孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标号，严重的重新进行清孔处理。 　　2.孔斜 　　钻进前应选择导向性能良好的钻头、检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜保证钻机安装的水平。对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。如有必要，钻进时钻具配有扶正器，钻进时压力均匀，以防钻孔倾斜。见下附图1。 　　3.孔径达不到设计要求（扩大部分）及缩径 　　根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，易缩径段要分段扫孔；施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。扩底钻头在使用前，都必须做张、收试验，并准确测量有关数据，作为控制扩底直径的依据。 　　4.孔底沉渣超标 　　采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁 稳定性；二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。 　　四、孔灌注成桩质量的控制 　　钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施