生产计划管理PC(精品·公开课件).ppt

ＰＣ——生产计划管理 深圳市本杰企业管理咨询有限公司 生產排程常見問題 1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進度落後； 3、緊急(插單)訂單多； 4、產品設計開發變更頻繁； 5、欠料頻繁發生； 6、制程不良品多； 7、設備或模具與人員不足； 8、排程技巧不佳,產品漏排； 9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤. 課程大綱 一、做好PC應具備的知識和能力 二、生管的工作職責與目標 三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理. 五、影响生產排程的幾個主要問题 六、生產線平衡技巧與改善 一、做好PC應具備的知識和能力 1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法 2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能 3.能合理的計算,分析各工序的生產能力 4.良好的溝通能力 5.生產進度控制,緊急訂單切換. 三、製造業生產計劃的模式 計劃性生產模式 1、少樣多量，專用制程設備 2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定 3、先產後銷，預測比較準確 4、專案工程，高科技產品居多 生產排程的基本原則 1、交貨期先後原則 2、客戶分類原則 3、產能平衡原則 4、工藝流程原則 四, 生產計划的制定和管理 排程的要素： ①優先率 ②標準工時/產能情況 ③人/機狀況 ④物料情況 ⑤庫存成品情況 生產計劃的基础： ①生產效率（生產日報表）②人員狀況 ③機器狀況 ④ 物料狀況 ⑤品質狀況 四, 生產計划的制定和管理 生產進度控制的三大方式 1,事後控制 2,事中控制 3事前控制 四, 生產計划的制定和管理 生產進度控制方法 1.通過獲得各種統計報表進行控制 生產日報表/品質異常表 2.目視看板管理進行控制 生產計划進度表 四, 生產計划的制定和管理 生產協調 協調時機: 交期達不到生產計划時; 出現緊急插單時; 設備故障時; 品異事件時. 協調手段: 產銷會議進行協調 ; 將C級客戶訂單協調 . 给生产排程造成的困扰: 1、紧急订单多 2、交期短 3、数量变更频繁 4、生产变换次数多,进度掌握较困难 5、产能负荷调整困难 6、短交期造成零组件之大量库存 7、加班多,支援需求亦多 8、外包频繁 9、人员调配以多功能为主 10、设备以泛用设备为主 11、生产异常较多,生产管理较难 少量多样化的解决方案： 1、设定合理的最小库存量。 2、建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）， 按加工顺序排列设备。 3、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Production 中所述）。 4、 培养多能工。 5、使用小型便宜的设备。 产销不协调: 1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易 2、生産抱怨業務亂接單，插單 3、業務不瞭解工廠的産能 4、生産不瞭解市埸狀況 六、生產線平衡技巧與改善 提升生产效率及降低浪费的重要法宝：平衡改善方法 均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，也是根本解决浪 费问题的法宝。在100个环节中，存在一个环节效率低下， 那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题，也会 造成一系列的浪费。 平衡生产线的注意点： 1、关注瓶颈工序的工序改善； 2、拆解分配瓶颈工序作业； 3、追求人均产量，提高平衡率，必要时增加作业人员； 4、合并相关工序； 5、作业时间少的工序分解安插到其它工序。 生产线平衡改善方法： 1、找出：加工時間最長之前三道工序，加工時間最短之工位， 進行分析； 2、充分运用ECRS法则：删除Elimination、合并Combination 、调 整Rearrange 、简化Simplification。 3、針對工序長的改善方法： A、細分作業內容，將一部分作業轉移至其他工序。將一道工序 分成2道工序，將一個人做的工序改為2個人同時做； B、謀求工序機械化； C、通過改良，增大機器的運作能力； D、增加作業人員； E、調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員； F、瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其他方法完成。 4、工時短的工序的改善方法： A、細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合併