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超超临界1000MW机组运行调试关键技术剖析 　　【摘 要】 本文结合当前我国超超临界1000MW机组的发展现状，以徐州发电有限公司2×1000MW机组的调试过程为例，从超超临界机组的启动及运行、机组的可靠性和效率、节能技术几个方面对运行调试技术要点进行了详细阐述。 　　【关键词】 超超临界 启动及运行 可靠性 节能 　　1 前言 　　电力行业是我国经济发展的强大后盾，而火力发电厂占我国发电站的很大一部分，是实施我国节能环保政策的关键领域。大力发展超临界、超超临界发电机组利于缓解我国煤炭资源的短缺、提升发电效率、减少环境污染。以能源的高效清洁利用为目标，火电厂发电机组的工作压力不断升高，大容量、高参数的超超临界发电技术是未来火电机组的发展趋势。本文以徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程为研究对象，该工程的锅炉采用SG3091/27.56-M54X，由上海锅炉厂（技术支持方ALSTOM-EVT）制造，采用单炉膛、一次中间再热，带循环泵及扩容式启动系统，平衡通风，露天布置，固态排渣煤粉炉，过热器蒸汽流量为2943t/h，出口压力27.34MPa（g），出口温度605℃。 　　2 现代超超临界机组发展现状 　　近些年来，随着我国电力行业和科学技术的不断发展，超超临界机组的制 　　造技术逐步成熟。我国的超超临界机组从无到有，取得了引人注目的成绩。相对比亚临界发电机组，超超临界机组在蒸汽压力、工作温度上更进一步，发电效率提升了10%左右。这对于我国逐步实现节能减排、缓解气候压力、调整传统的电力企业结构至关重要。从2006年第一台超超临界机组投入实际运行到如今，我国电力总装机容量不断增长，其中，火电仍然占绝大一部分比例[1]。 　　3 机组的启动及运行方面 　　机组启动和试运行中涉及很多技术，调试中遇到的问题也复杂多样。徐州发电有限公司2×1000MW机组调试中发现的问题及处理建议见表1。 　　3.1 锅炉的吹管问题 　　实际中1000MW超超临界机组的蒸汽、流量指标高，故设备蒸汽吹管的高效进行对设备的可靠启动试运至关重要。具体的吹管工序应当按照以下流程进行：首先，要根据设备及具体的运行条件，编写高效合理的吹管操作计划。鉴于不同的机组设备的主汽门进行吹管的堵汽模式、堵阀结构的差异，其对不同的温度、压力、蒸汽吹管流量的承受能力各不相同，进行科学的操作前评估是很有必要的。比如，出于操作安全高效的考虑，1000MW超超临界机组更适宜采用不带主汽门、以稳压方式进行吹管操作；其次，为预防吹管过程中发生爆管、膨胀异常、吹管系数不高等问题，应当在操作时对临时吹管设备中的关键部件，如相关的阀门、管道支架、限位器、靶板等进行仔细核查，及时发现并解除隐患；最后，在具体的吹管方案执行过程中，应当对各系统的运行状态、出现的设备故障严格监控，做好整体协调工作，采用相关的传感探测设备代替人员进行相关的危险操作，做好整个吹管过程的管控。 　　3.2 机组微油点火启动技术 　　当前我国发电企业采用较多的有等离子点火[2]、微油点火、热空气直接点燃煤粉3种点火方式。徐州发电有限公司2×1000MW机组系统采用微油点火方式，该方式通过压缩空气打碎燃料油，再经过雾化后用于燃烧，并将此过程产生的热量用于加热燃料及扩容等操作，待油滴气化后，用于油枪的燃烧，该方式具有燃料燃烧效率、火焰温度高等特点。其中，微油点火系统包括微油点火煤粉燃烧器、微油点火油枪及管路、油配风系统、雾化压缩空气系统、高能点火系统、一次风测风系统、火检系统、燃烧器壁温检测系统、一次风加热系统等。 　　鉴于微油系统的加入会影响磨煤机的点火能量和跳闸等，在实际的应用中，出于锅炉安全考虑，应当把微油系统控制、“微油模式”投切逻辑用于微油点火系统。 　　3.3 一次调频技术 　　该技术是针对电网频率的稳定而提出的，在实际的电网运行过程中，电网的频率会受参与并网的发电机组的事故切除以及大负荷的事故解裂的影响，此时就需要使用一次调频技术。目前应用的分散控制系统，能够对达到该条件的系统中的锅炉侧及汽机侧设备完成协调控制，促进了一次调频技术的发展。 　　3.3.1 一次调频的原理 　　对于正常运行中的电网，其频率随发电功率及负荷的变化而变化，当电网系统的功率供不应求时，其频率会出现降低，而当系统功率供大于求时，频率相应的增加。一次调频技术就是指通过自动的增加或者减少机组发出的有功功率量，从而达到一个动态的平衡，实现电网频率的相对稳定。 　　3.3.2 相关条件 　　为了一次调频自动频率控制功能的正常实现，需要满足以下技术条件：（1）合理的设置一次调频的死区时间，由于发电侧和电网侧对死区时间的追求的相互矛盾，需要在两者之间做出权衡；（2）在一次调频实施过程中，调频速度