钢筋电渣压力焊施工设计工艺设计标准.docVIP

PAGE 第十二章　钢筋电渣压力焊施工工艺标准 12.1　总则 12.1.1　适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～III级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。 12.1.2　编制参考标准及规范 1　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 12.2 术语 12.2.1　钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 12.3 基本规定 　　 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 12.4 施工准备 12.4.1　技术准备 　　编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 12.4.2　材料要求 1 钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2　焊剂 1)　焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 2)　焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 3)　使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4)　焊剂应有出厂合格证。 12.4.3　主要机具 1　手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2　自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 3　焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 12.4.4　作业条件 1　焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2　设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 3　电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4　作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5　注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 12.5　材料和质量要点 12.5.1　材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋　应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 12.5.2　技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。焊接参数要对焊工作详细的交底。 12.5.3　质量关键要求 　　电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 12.5.4　职业健康安全关键要求 1　焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系蕓带。 2　电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 3　操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 12.5.5　环境关键要求 　　严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 12.6　施工操作工艺 12.6.1　工艺流程 　　1　工艺流程 检查设备、电源 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省