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预应力管道真空辅助压浆工艺浅述 　　【摘 要】后张法有粘结预应力技术目前广泛用于大跨径简支梁板结构、连续梁结构、T型钢构和连续钢构中，其中孔道压浆是后张法预应力混凝土构件施工的关键工序之一，其质量的好坏直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。本文主要论述预应力管道真空辅助压浆工艺的操作过程及注意事项。 　　【关键词】预应力管道；真空辅助压浆；工艺 　　一、真空辅助压浆工艺原理 　　真空辅助压浆技术是后张法预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7MPa的正压力。由于孔道内只有极少数空气，浆体中很难形成气泡，同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。而且在水泥浆中，由于降低水灰比，添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。（见图1） 　　二、真空辅助压浆的工艺特点 　　1、压浆时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，减少了孔道中的阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。 　　2、增强了浆液的惯性流动以及对孔道的充盈。在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在浆液中的气泡被消除，减少空隙、泌水现象，增强了孔道压浆的密实性和浆体的强度，预防和克服了预应力筋的锈蚀，很大程度上提高了结构的耐久性和安全性。 　　3、压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。 　　4、工艺及浆体的优化，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。 　　5、封锚与压浆可分开进行，也可一次完成，便于工序安排。 　　6、孔道在真空状态下，能使孔道由于高低弯曲而造成的压力差得以减小，从而便于在整个孔道内充满浆体，特别是超长孔道、扁管孔道等，更能体现其优越性。 　　三、真空辅助压浆的施工工艺流程 　　1、压浆主要设备 　　真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压喉管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具的）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明喉管等）两大部分组成。为确保真空辅助压浆达到最佳效果，在进浆口与出浆口上可安装金属管盖帽，利于设备安装。金属管盖帽既能保证孔道的密封，又能保证孔道封锚与灌浆一次完成。 　　2、施工准备 　　⑴冲洗管道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好； 　　⑵检查确认材料和设备数量、种类是否齐备，品质是否合格； 　　⑶按配合比称量浆体材料，外加剂首先溶于一部分水，待用； 　　⑷连接装好各部件。 　　3、制浆 　　先下水再下水泥，搅拌时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40min。 　　4、抽真空 　　打开孔道的抽真空端阀门，关闭其它阀门，开启真空泵抽孔道内空气。孔道真空度达到60%～90%（即真空度维持在-0.06MPa～-0.09MPa），并且能稳定在该区间一个值附近时，表明孔道密封完好，如不能满足上述情况时，应查明原因，将管道密封后再进行压浆。 　　5、泵浆 　　启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。当压浆管路长度超过30m时，应提高压力100KPa～200KPa。每个压浆孔道两端的夹片进、出口均应安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压的状态下凝固。 　　6、真空吸浆 　　孔道在负压下，将浆体用压力泵送入孔内，压浆过程可通过透明出浆管得知。压浆过程继续进行，直至浆体从出浆口进入负压容器，当流出浆体达到要求稠度时，关闭出浆口阀门。压浆过程中，真空泵保持连续工作。 　　7、压浆泵继续工作，当孔道压浆加压到0.7MPa的正压力时，在加压的情况下，关闭进浆口阀门，关闭之前必须持续一定时间屏浆（一般2～3min）。 　　8、在压浆的同时，用拌好的浆体制作试块，以检查浆体的抗压强度是否达到设计要求。 　　四、真空辅助压浆过程应注意的问题 　　1、由于真空辅助压浆工艺技术要求较高，对施工质量控制、施工人员素质、机具设备性能以及高性能水泥浆配