预应力管桩施工事故原因剖析及对策.docVIP

预应力管桩施工事故原因剖析及对策 　　摘要：在建筑施工当中，预应力混凝土管桩得到了越来越广泛的应用，但是，通常都会受到地质条件、挤土效应以及收锤标准控制不当等等这一系列的影响而造成很多的质量问题，那么，本文就这一系列的问题来进行分析，分析其产生的原因，并提出了具体的应对措施，具有一定的现实意义。 　　 关键词：预应力；管桩；施工事故；原因；对策 　　 一、易导致预应力管桩施工事故的因素 　　 （一）地质条件 　　 预应力管桩由于具有质量可靠、承载力较高、无污染、综合造价低等优点，近几年得到了广泛应用。虽然预应力管得到了十分广泛的应用，预应力管桩的持力层可以选择强风化岩层、坚硬的黏土层、密实的砂层以及密实的碎石层等等，通常情况下，通常情况下它能够打入强风化岩层的厚度为1米至3米，但是是不能够打入到中风化岩以及微风化岩当中。也就是说，如果在中风化岩或者是微风化岩当中，在这种情况下，岩基上部的强风化层十分的薄，甚至是没有强风化层，如果在这种地层当中施打预应力管桩，那么，必定是十分容易损坏的。 　　 （二）挤土效应 　　 在具体的沉桩过程当中，会有和桩的体积相当的土体会向四周排挤，从而使得周围的土遭受到严重的扰动，其最主要的表现就是径向位移，桩尖以及桩周围的很大范围之内都会受到不排水剪切以及水平挤压，这样，桩周土体就十分类似于非压缩性，从而就有很大的剪切变形产生出来，这就形成了具有很高的孔隙水压力的扰动重塑区域，使得土的不排水抗剪强度大大降低，进而使得桩周围的土体由于不排水剪切而造成破坏，那么，在这种情况之下，和桩的体积等量的一些土体就会在具体的沉桩过程当中，朝着桩周围产生范围比较大的侧向位移以及隆起。在地面附近的土体变得向上隆起，但是对于在地面以下比较深的土体来讲，会因为受到上面覆盖土层的压力作用而不能够向上隆起，而是朝着水平的方向挤压。那么，在裙桩施工过程当中，就会由于跌加作用而使得已经打入进土层的桩和与之向邻近的管线产生比较大的侧向位移，并且这一产生的侧向位移和桩群的密度成正比，通常情况之下，地面的隆起能够高达50厘米至60厘米，有时候甚至还会达到70厘米至80厘米。 　　 （三）收锤标准控制不当 　　 所谓的收锤标准也就是终此打桩的控制标准，这一标准关系着打桩工程的质量，收锤标准通常都是以最后三击贯入度为主，同时参照入土深度、总锤击数及最后1米沉桩锤击数，既要定性控制，还要定量控制。 　　 但是，在具体的工程当中，通常都会由于指标控制的不恰当而导致这样那样的工程质量事故。 　　 二、预应力管桩施工的常见事故及处理方法 　　 （一）出现断桩的原因和对策 　　 1、出现断桩的原因 　　 导致断桩事故出现的最主要的原因就是地质情况，在上述提到过，通常管桩的持力层应该要选在强风化岩层当中，如果在中风化岩或者是微风化岩当中，在这种情况下，岩基上部的强风化层十分的薄，甚至是没有强风化层，如果在这种地层当中施打预应力管桩，那么，必定是十分容易损坏的。这是因为在这样的上边软、下边硬的软硬突变的地质条件之下进行预应力管桩的打桩，管桩会在快速穿越过软覆盖层之后，又碰到坚硬的岩层，阻力突然变大，就使得贯入度骤然变小，加之软覆盖层对管桩的阻力是很小的，那么，锤击冲力就会在桩身上直接作用，从而桩身就十分容易出现断裂。 　　 2、出现断桩的对策 　　 对于断桩出现的处理主要可以从三个方面来进行，首先，对地质资料要进行详细且认真的分析，来判断出能够采用管桩基础，通常情况之下，在强风化岩层比较薄的地方进行预应力管桩的打桩，一旦桩尖遭到标准贯入N值大于70的强风化岩或者是中风化岩的时候，桩的破损率会高达10%至20%，所以，在硬夹层、上边软下边硬的软硬突变场地等等，是极有可能在锤击数很少的情况之下进行打桩，那么，就不应该采用柴油锤施打管桩，而是应该采用钻孔桩或者是静压桩。其次，在施工的过程当中要实行比较严格的管理，尽可能的避免锤击过度以及中途停歇的现象发生，并对施打的过程进行认真且仔细的记录。一旦贯入度产生突然的变化的时候，则可以采用测量绳把入土的桩长测量出来，从而来确定入土的桩长和配桩的长度是否是一致的，这样就能够分析判断出管桩出现断裂与否。最后，必须要试用合格的PHCAB型管桩，对于管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、外观质量、钢桩尖以及几何尺寸大小等等这些都必须要和相关的规定相符合。 　　 （二）出现弯桩的原因和对策 　　 1、出现弯桩的原因 　　 在下卧基岩比较陡并且岩面的起伏十分大这样的地质条件之下进行预应力管桩的施打的话，管桩桩端的桩尖会在锤击振动之下会沿着岩面陡坡产生滑移，从而使得桩尖和中轴线相偏离，使得桩位产生偏移，使得桩身产生弯曲。在这个时候，管桩有可能达不到最终的贯入度，但是，如果继续进行施打的话，就