FCZ磁力驱动反应釜使用标准规范.docVIP

PAGE 设备名称：FCZ磁力驱动反应釜 设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-001 负 责 人： 四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程 目的 为测定介质的腐蚀性，特制定本规程。 范围 适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。 设备 四体联动可倾式磁力驱动反应釜。 操作步骤 四联体反应釜的主要操作程序如下： 腐蚀试片的安装 加入腐蚀介质的程序 腐蚀介质除氧程序 升温程序 打压程序 试验程序 后处理程序 4.1 腐蚀试片的安装 把已经预先处理好的挂片安装在夹具上，（每个夹具上装3个挂片），将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上，具体操作步骤如下： 记录下挂片编号以及安装位置，将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上，如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果，则釜内的介质要小于1L，保证固定好的挂片下端距离釜内液面大于3cm；如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果，则介质体积要占到釜体积的2/3，一般加1.4L/台，保证固定好的挂片完全浸没在液体中，且试片上端离液面也要大于3cm 图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图 4.2 加入腐蚀介质程序 在试验开始的前一天，检查高温高压釜的气密性，待气密性满足要求方可进行试验。同时明确需要加入的介质，是单纯水样还是油水混合样，准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。为了保证药剂浓度的准确性，详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。加入腐蚀介质的程序如下： 量取腐蚀介质1.4升倒入釜内（以后用衬杯时则倒入衬杯中），按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂； 【请注意：对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。建议无论现场药剂是哪家单位的产品，在设备更换，或者试验缺乏连续性（比如说该釜在中间开展了其他的评价工作）时，都要进行空白试验】 用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面，清除上面附着固体颗粒物，避免坚硬的固体颗粒损伤密封面，导致设备泄漏； 戴上保护手套搬动釜盖，目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正，轻轻放下釜盖； 将垫片放在螺栓上，然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上； 借助扭矩板手进行紧固，并以对角的方式进行操作，拧的过程要循序渐进，拧的程度应根据扭矩板手刻度来定，第一次应是25N·M，接着50N·M，75N·M，最后的扭矩应为100N·M。 【请注意：千万不可一次就将某一螺母拧紧，否则会导致密封不严，甚至会损坏仪器。】 4.3介质除氧 该步骤主要针对系统中不含氧气的腐蚀环境。由于在正常的油田生产过程中（如：注入海水进行分离器除砂等过程除外），一般腐蚀介质的含氧量很少，只有几十个ppb，甚至没有；而介质中如果有氧的存在则会加重系统的腐蚀，所以为了更好地模拟现场，保证评价结果的准确性，必须首先对介质进行除氧，将腐蚀介质和缓蚀剂（空白不加缓蚀剂）加入釜中盖上釜盖并拧紧，设备如图2所示。具体步骤如下（暂行）： 图2 四联体反应釜 用316L不锈钢管线将四台釜的出气口和入气口连接起来并用扳手将接口处拧紧，为除氧做准备。（见图3） 图3 管线连接图 首先将减压阀安装到CO2气瓶上，（如果系统中不含CO2，则采用N2进行脱氧，具体情况视腐蚀介质的性质而定，本规程以腐蚀介质中含有CO32-为例说明）将减压阀的分压阀调至最松的状态。 【请注意：减压阀阀柄拧至最松处为压力最低的状态，最紧处为压力最高的状态。】见图4 气瓶总阀气瓶总压表表 气瓶总阀 气瓶总压表表 气瓶分压表 气瓶分压阀 输气钢管线 钢管线接口 图4 气瓶及配件具体位置说明 将不锈钢管线的一端连接釜盖上的进气口，另一端连接到CO2（N2）气瓶减压阀的出口； 缓慢开启气瓶总阀，待总阀压力表指示稳定后，缓慢拧紧气瓶减压阀，使较小流量气体流出，打开与气瓶相连接的釜的进气口，待这台釜的压力稳定后打开出气阀，然后打开与其相连的釜的进气阀，按照此操作程序依次打开其余两台釜，并把最后一台釜的出气口打开除氧，气流不必太大，保证釜内无压力，并在出气口接管线放在氢氧化钠溶液中吸收尾气以防实验人员中毒和污染环境； 连续除氧2小时后，关掉气瓶总阀和减压阀，【请注意：总压阀顺时针为关闭，减压阀手柄完全拧松后为关闭。】并将每台釜的进气和出气阀门关闭，将连接管线拆除，开启升温系统，升温的同时开启搅拌。 为了保证CO2与N2比例准确，首先进行升温。接通反应釜总电源，开启面板上电源开关，面板指示灯亮，控制面板如下图6所示： 3号釜温度指示2号釜温度指示 3号釜温度指示 2号釜温度指示 1号釜温度指示 1号釜温度指示 搅拌电源开关转速调节旋纽搅拌电源开关转速调节旋纽4号釜温度指示1号釜加热开关3号釜加热开关4号釜加热开关电源开关 搅拌电源开关 转速调节旋纽 搅拌电源开关 转速调节旋纽 4号釜温度指示 1号釜加热开关 3号釜加热开关 4