任务1水泥混凝土路面施工概述.PPTVIP

任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 2）布料机械 滑模摊铺路面时，可配备一台挖掘机或装载机辅助布料。当采用前置钢筋支架法设置缩缝传力杆的路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板时，应选配适宜的布料机械。 3）抗滑构造施工机械 可采用拉毛养生机或人工软拉槽制作抗滑沟槽。当工程规模大、日摊铺进度快时，宜采用拉毛养生机。高速公路、一级公路宜采用刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500 mm。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 4）切缝机械 滑模摊铺混凝土路面的切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机。配备的锯缝机数量及切缝能力应与滑模摊铺进度相适应。 5）滑模摊铺系统的配套机械 滑模摊铺机施工的主要配套机械设备宜符合表5-16的要求。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 表格不全，删除 2.基准线的设置 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 滑模摊铺混凝土路面的施工应设置基准线。基准线采用拉线方法进行的设置。基准线的设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式。基准线的设置应满足下列要求。 （1）基准线的宽度，除应保证摊铺宽度外，还应满足两侧650～1 000 mm横向支距的要求。 （2）基准线桩纵向间距直线段不宜大于10 m，桥面铺装、隧道路面及竖曲线和平曲线路段宜为5~10 m。基准线桩的最小距离不宜小于2.5 m。 （3）固定线桩时，基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750 mm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300 mm。基准线桩应固定牢固。 （4）单根基准线的最大长度不宜大于450 m。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 （5）基准线宜使用钢绞线。采用直径为2.0 mm的钢绞线时，张线拉力不宜小于1 000 N；采用直径为3.0 mm的钢绞线时，不宜小于2 000 N。 （6）基准线设置精度应符合表5-17的规定。 （7）基准线设置后，应避免扰动、碰撞和振动。在多风季节施工时，宜缩小基准线桩的间距。 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 注：板厚校验时，在基准线上单车道一个横断面应测不少于测3点，双车道及全幅摊铺时应测不少于5点，横断面板厚测量值的平均值不应薄于其设计板厚，极小值不应薄于极值。纵向每200 m测10个断面，全部板厚总平均值不应薄于设计板厚。 3.摊铺准备 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 （1）机械机具的就位。所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位。 （2）基层、封层表面的准备。 （3）横向连接摊铺的准备。 （4）板厚的检查与控制。板厚的检查与控制必须在摊铺前的拉线上进行，并要求旁站监理认可。摊铺后不合格很难弥补。 4.布料 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 布料的高度。滑模摊铺机前的料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下。卸料、布料应与摊铺速度相协调。 松铺系数的控制。当坍落度为10～30 mm时，布料松铺系数宜为1.08～1.15。布料机与滑模摊铺机之间的施工距离宜控制在5～10 m。 钢筋结构的保护。摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，严禁任何机械开上钢筋网。 （1） （2） （3） 5.滑模摊铺机施工参数的设定及校准 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 （1）振捣棒位置的设定。 （2）挤压底板前倾角的设置。 （3）超铺高程及搓平梁的设置。 （4）首次摊铺位置的校准。 （5）摊铺参数的复核。 6.铺筑作业的技术要点 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 （1）控制摊铺速度。 （2）松方高度板的调整。 （3）振捣频率的控制。 （4）纵坡施工。 （5）弯道施工。 （6）插入拉杆。 （7）抹面与表面砂浆厚度的控制。 （8）抗滑纹理做毕，应立即保湿养生。养生龄期不应少于5 d，且混凝土强度满足要求后，才允许摊铺相邻车道。 （1）摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。 （2）当摊铺宽度大于7.5 m时，若发现左右两侧拌合物的稠度不一致，则摊铺速度应按偏干一侧进行微调，并将偏稀一侧的振捣棒频率调小。 （3）路面一旦出现横向拉裂现象。 7.摊铺中问题的处置 任务5.2 水泥混凝土路面的施工工艺 8.自动抹平板抹面 任务5.2 水泥混凝土路面的施工