热压成型参数对非球面透镜轮廓偏差的影响-表面技术.PDF

第 47 卷 第 7 期 表面技术 2018 年 7 月 SURFACE TECHNOLOGY ·67 · 热压成型参数对非球面透镜轮廓偏差的影响 1,2 1 1 1,2 1,2 朱科军 ，欧阳波 ，许博文 ，徐志强 ，张高峰 （1.湘潭大学 机械工程学院，湖南 湘潭 411105； 2.复杂轨迹加工工艺及装备教育部工程研究中心，湖南 湘潭 411105） 摘 要：目的 研究玻璃热压成型参数对非球面玻璃透镜轮廓偏差的影响。方法 设计正交试验，并通过 Msc. Marc 软件对玻璃透镜热压成型过程进行数值模拟，在不同热压成型参数组合下，测量透镜轮廓偏差的大小， 从而得到最佳热压成型参数组合。接着进行透镜热压试验，观察成型透镜形状与设计值间的偏差，验证仿 真分析结果。结果 经正交优化分析，热压温度为 570 ℃时，最大轮廓偏差均值为 2.876 μm ；热压速率为 0.02 mm/s 时，最大轮廓偏差均值为 2.808 μm ；摩擦因数为 0.6 时，最大轮廓偏差均值为 2.780 μm ；退火速 率为 1.5 ℃/s 时，最大轮廓偏差均值为 1.893 μm ；保持压力为 700 N 时，最大轮廓偏差均值为 1.775 μm ； 冷却速率为 1 ℃/s 时，最大轮廓偏差均值为 1.990 μm 。它们在各自参数组别中都为最小值。优化成型参数 组合为：热压温度 570 ℃，热压速率 0.02 mm/s ，摩擦因数 0.6 ，网格大小 0.05 mm ，退火速率 1.5 ℃/s ，保 持压力 700 N ，冷却速率 3 ℃/s 。热压试验测得最大偏差值为 1.61 μm 。结论 离透镜中心越远，透镜表面的 轮廓偏差越大。热压模型网格划分越细，越能准确地模拟玻璃热压成型过程。热压速率增大时，透镜的轮 廓偏差会增大。热压温度升高，透镜的轮廓偏差会减小，但过高的热压温度会使轮廓偏差变大。退火速率、 保持压力、摩擦因数增大时，透镜的轮廓偏差会减小，冷却速率对轮廓偏差无明显影响。 关键词：玻璃热压成型；非球面玻璃透镜；轮廓偏差；数值模拟；正交优化分析 中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2018)07-0067-06 DOI ：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2018.07.009 Effects of Molding Parameters on Profile Deviation of Aspheric Lenses 1,2 1 1 1,2 1,2 ZHU Ke-jun , OUYANG Bo , XU Bo-wen , XU Zhi-qiang , ZHANG Gao-feng (1.School of Mechanical Engineering, Xiangtan University, Xiangtan 411105, China; 2.Engineering Research Center for Complex Track Processing Technology and Equipment of Ministry of Education, Xiangtan 411105, China) ABSTRACT: The work aims to study the effects of glass molding parameters on profil