非晶合金微正挤压实验与有限元模拟-材料加工工程专业论文.docxVIP

华 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 I I 摘 要 本文选择 Zr55Cu30Al10Ni5 块体非晶合金为研究对象，利用自制微正挤压模具， 在 Zwick/Roell Z20 电子材料试验机上研究了非晶合金在过冷液态区微正挤压变形 行为，并基于 Deform-3D 有限元软件对微正挤压过程进行了数值模拟。 采用铜模吸铸方法制备得到 Zr55Cu30Al10Ni5 非晶合金，并利用 X 射线衍射 （XRD）和差示扫描量热（DSC）的手段对非晶样品的结构和热性能参数进行了分 析，确定其过冷液态区温度范围为 411℃~497℃。 选用 H13 热作模具钢作为模具材料，采用凸凹模自导向机构、可分凹模结构和 模具整体取放的设计理念，自行设计、制造微正挤压模具，克服了传统挤压模具系 统不适用于微成形的缺点，提高了挤压成形效率。 基于相似性原理，在成形温度 450℃和 460℃，成形应变速率 0.001~0.01s-1 的 条件下，采用不同尺寸（Φ2×H3、Φ1×H1.5、Φ0.5×H0.75mm）非晶合金圆柱形 棒料在不同长度（1mm、6.5mm）凹模中完成微正挤压实验。实验结果表明：随着 非晶合金坯料尺寸减小，单位挤压力增大，当直径减小到Φ0.5mm 时，挤压成形力 表现出不同的变化趋势；成形温度 450℃时，非晶合金在短凹模中的单位挤压力大 于在长凹模中的单位挤压力