- 1、本文档共70页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
单点渐进成形缺陷及控制研究-材料加工工程专业论文
南京航空航天大学硕士学位论文
南京航空航天大学硕士学位论文
摘 要
金属板料在塑性加工中,需要经历非常复杂的应力应变过程,故成形后的零件不可避 免地会存在各种类型的缺陷,单点渐进成形工艺亦不例外。把握单点渐进成形件缺陷形成 特点及控制方法,对于提高产品质量、精度以及工艺的推广有重要意义。本文在试验研究、 理论分析和数值模拟的基础上,对单点渐进成形工艺中常见的几种成形缺陷进行了基础性 的研究,主要包括以下几个方面:
⑴ 从以下五个方面,较为系统地介绍了近年来渐进成形技术国内外研究状况,即:成 形机理与性能研究、有限元模拟、成形轨迹优化、成形精度研究以及电热成形研究。
⑵ 基于 ANSYS/LS-DYNA 对成形与回弹过程进行了数值模拟,详细介绍了有限元模 拟的基本步骤。在此基础上,对渐进成形机理进行了探索分析,主要包括应力应变分析、 变形区域划分、厚度变化规律。结合塑性成形理论,确定了塑性区范围的计算方法以及成 形过程中的摩擦类型。
⑶ 分析了回弹对渐进成形精度的影响规律。渐进成形的回弹不同于传统冲压成形的回 弹,它是和成形过程一道逐点、逐段、逐层发生的,工件的最后形状是整个成形和回弹历 史的累积。通过正交试验及简单试验分析了各参数对回弹的影响规律,提出两种控制回弹 的措施:增大塑性区半径法和轨迹修正法。
⑷ 渐进成形方形件成形缺陷研究。方形件在成形过程中会出现侧壁失稳凹陷和转角处 金属堆积现象。通过试验设计方法分析了主要工艺参数对失稳凹陷的影响;有限元模拟与 理论分析得出改变压边力大小无法控制失稳凹陷的产生,而采用增加工序(多次走刀)以及 正成形工艺可以有效地抑制失稳的产生。
⑸ 对破裂、底部凸起、压痕等成形缺陷进行了数值模拟分析,而对厚度分布不均、金 属粘结等缺陷进行了理论分析,并提出了相应缺陷控制方案。
关键词:单点渐进成形,成形缺陷,数值模拟,回弹,失稳,正交试验
I
单点渐进成形缺陷与控制研究
单点渐进成形缺陷与控制研究
ABSTRACT
The sheet metal undergoes a very complex process of stress and strain that various types of defects will appear inevitably, including single point incremental forming(SPIF) process. Therefore, it is of significance to get hold of the characteristics of the defects and solutions for improving product quality, precision and the promotion of SPIF. This paper focuses on the fundamental studies of SPIF defects based on experimental, theoretical and numerical methods. Major undertakings and conclusions are summarized as follows:
The current state-of-art of research efforts on incremental forming is reviewed systematically in the introduction from the following five aspects: mechanism and performance research, finite element method(FEM), tool path optimization, forming precision and electric hot SPIF research.
Numerical simulation processes based on ANSYS/LS-DYNA software are carried out for incremental forming and springback. The forming mechanism which includes the analysis of stress and strain, the divide of deformation zone and the thickness variation is analyzed based on FEM. The method of calculating the plastic zone and the type of friction are
您可能关注的文档
- 单位自首制度研究-法律专业论文.docx
- 单侧完全性唇腭裂及非唇腭裂儿童青少年牙龄与颈椎骨龄的相关性研究-口腔医学专业论文.docx
- 单侧开窗腰椎体间cage植骨融合术治疗腰椎运动节段疼痛的可行性分析及早中期疗效观察-中医骨伤科学专业论文.docx
- 单侧开窗风压自然通风特性研究-供热、供燃气、通风及空调工程专业论文.docx
- 单侧椎弓根内固定单枚cage植入与双侧固定治疗腰椎间盘突出症的疗效对比研究-外科学专业论文.docx
- 单侧椎体后凸成形术控制性球囊扩张治疗骨质疏松性椎体骨折-外科学(骨科学)专业论文.docx
- 单侧曲轴连杆液压发动机曲轴及连杆设计优化-机械工程专业论文.docx
- 单侧椎弓根螺钉固定结合Cage椎间融合对融合节段对侧椎间孔的影响-临床医学(外科学)专业论文.docx
- 单侧椎弓根螺钉固定结合Cage植骨融合术对融合节段对侧小关节突的影响-临床医学(外科学)专业论文.docx
- 单侧椎弓根外入路与双侧椎弓根入路PVP治疗胸椎骨质疏松性椎体压缩骨折的临床对比研究-外科学专业论文.docx
文档评论(0)