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大厚度TC4ELI钛合金EBW质量控制及球壳变形预测-材料工程专业论文.docx

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大厚度TC4ELI钛合金EBW质量控制及球壳变形预测-材料工程专业论文

Classified Index: TG456.3 U.D.C.: 621.791 Dissertation for the Master Degree in Engineering QUALITY CONTROL OF THICK TC4ELI TITANIUM ALLOY EBW AND SPHERICAL SHELL DEFORMATION PREDICTION Candidate: Song Qingjun Supervisor: Prof. Zhang Binggang Academic Degree Applied for: Master of Engineering Specialty: Affiliation: Materials Engineering School of Material Science and Engineering Date of Defence: June, 2015 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 摘 要 本文对 60mm 厚 TC4ELI 钛合金平板进行电子束焊接,研究不同工艺参数对 接头成形、组织和力学性能的作用规律,同时针对大型钛合金球壳电子束焊接过 程中可能产生的缺陷制定了相应的控制及修复工艺,并基于有限元方法对 TC4ELI 钛合金球壳赤道环焊缝电子束焊接的残余应力及焊后变形进行预测。 对于 60mm 厚 TC4ELI 钛合金电子束焊接,达到一定焊接线能量后,焊缝可 实现全熔透,横截面呈“锥形”形貌,焊缝正反面成形良好。焊缝区由柱状晶和 等轴晶组成,晶内为呈“网篮状”分布的针状 α′马氏体相;热影响区包含 α+β+α′ 三相,呈连续分布特点。熔深方向上,焊缝由上至下由于热输入逐渐降低,使得 柱状晶尺寸逐渐减小,晶内 α′相尺寸同样变得细小。由于电子束焊接能量集中, 热输入小,使得焊缝上部、下部及母材 Ti、Al、V 三种元素的含量基本相当。 不同工艺参数下,接头上中下三部分拉伸试样均断裂于母材,抗拉强度达到 905MPa,断口呈现微孔聚集型断裂特征。对于未熔透焊缝,由于焊缝根部存在焊 接缺陷,使该区域抗拉强度只有 300MPa。全熔透焊缝室温冲击韧性平均值达到 53.8J/cm2 ,与沿焊缝方向取样的母材基本相当,表明电子束焊接对于大厚度 TC4ELI 钛合金具有良好的加工性能。焊缝下部相对于上部侧弯强度更高而弯曲 角更小,采用较大直径(7.5 倍试样厚度)的压头时,接头可实现 180°侧弯。 采用减小束流收束段下降梯度和 120Hz 电子束中频扫描的方法,可有效控制 焊缝表面收束坑缺陷及内部气孔缺陷。在合适的重熔工艺下,可有效地对咬边、 断束坑、气孔和冷隔等缺陷进行修复。修复后焊缝表面成形良好,焊缝区柱状晶 尺寸增大,接头拉伸试样仍断裂于母材,焊缝区抗拉强度有所降低,但对接头强 度无不利影响。采用电子束焊接方法对焊接过程中产生的缺陷进行修复完全可行。 焊接冷却后,球壳焊缝位置由于焊接热循环的作用表现为拉应力,最大横向 拉应力为 750MPa,焊缝两侧出现较宽的压应力区。焊缝及其附近区域发生收缩 变形,最大变形量达到 0.91mm,焊缝两侧区域发生膨胀变形。去应力退火热处 理后,球壳结构等效残余应力得到降低,同时,焊缝附近的焊后变形量也有所减 小。这表明去应力退火热处理能够有效降低球壳的残余应力和焊后变形,提高其 使用性能。 关键词:TC4ELI 钛合金;电子束焊接;组织性能;缺陷修复;焊接变形 Abstract In this paper, 60mm thick TC4ELI titanium plates were welded with EBW, to study the effect of the different process parameters on microstructure and mechanical properties. Then developed the appropriate controlling and repair technology for the possible welding defects when welding the large-size titanium ball with EBW, and based on the finite element method, predicted stress fields and deformation after welding of TC4ELI titanium spherical shell circumferential weld. After reaching a cer

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