《佳能打印机机芯固定板的级进模设计》-毕业论文（设计）.doc

PAGE 第一章 产品工艺分析 §1-1零件图工艺分析 该产品来自大连佳能打印机机芯部件，见图1-1。 图1-1 图1-1 首先对该部件进行工艺分析：部件的视图如上图，我们不难看出，要想完成该产品应该有以下工序： 1切边： 也是冲裁，是利用模具将零件边上的材料切去，切边的时候应该申请接刀，所谓的接刀是一种处理当工件需要多步冲裁才能完成其工艺要求时，为了避免在两次冲裁相接时产生毛刺，而采用一种工艺方法。 下面就是我对接刀的初步的理解 ：如图1-2 图1-2 图1-2 的装配关系是接刀的一些技术方面的一些要求，当工件由客户提供给模具公司时首先取标准值，然后绘制工件的展开图，然后向客户申请接刀。 2冲孔： 冲孔：是利用模具将板料分离的一种冲压工序，在工件上冲出所需要的孔（冲去的叫废料）该产品需要冲孔的部位有15处，但按模具的工艺要求，还有另外一处冲孔，为了保证产品的精密性，该模具应该使用定位销（在公司中用代号F表示-代号将在排样中具体说明） 所以由零件的工艺决定，其有2处冲孔；即：1，是定位销定位产品用的孔(共两处)， 表1-1[图C-12]在APS中圆冲头主要使用E代表，我们这里说的冲孔就是冲圆孔,他与切边时在板料上冲出的异型孔相似,但不能同日而语.在设计冲孔冲头时我根据APS的一些冲头标准进行设计,开始我们还的提到圆凸模的型号. ФD：D=4，5，6，8，13，16，18，20，25本设计选用?8的凸模冲定位孔-E1,E2,E10冲头设计直径是?8mm,选用?2.8mm的冲孔E3,E8,E9 冲头的设计直径是?2.8mm. 本设计选用?4.5mm的凸模冲E4,E5,E6,E7,E11,E12孔, 本设计选用?6.0mm的凸模冲E13,E14孔,该凸模请参看零件图. 表1-1 [图C-12] 根据MISUMI的标准φD与φP值的关系如下表示. φD值 φ4.00 φ5.00 φ6.00 φ8.00 φ10.00 φ13.00 φP值 1.00~3.99 2.00~4.99 2.00~5.99 3.00~7.99 3.00~9.99 6.00~12.99 3刻印 在冲压件上刻字或图形，这是客户的要求，具体内容如下： （）刻印字高3MM,宽2.4MM.. ( ) 刻印字线宽0.45MM，字线高0.35MM。 （）刻印字间距要均匀。 图1-3 （）刻印字为RC1—2908。 图1-3 4倒面（P）（工序名称DB） 倒面是为了减少毛刺的一个工艺方面的方法，模具在冲裁过程中会有毛刺的产生，这在前面的零件分析已经做过介绍，这里主要说明一下设计的技术方面的问题，去毛刺分为面打，和倒面，倒面分为下倒面和上倒面，根据产品的要求不同选择不同的倒面方式。下面介绍一下倒面凸模的标准。倒面分为圆倒面和非圆倒面,圆倒面是对圆孔的毛刺处理, 非圆倒面也可对孔也可以对单边.在本设计中是对圆弧切刀处的毛刺处理,选择非圆倒面，在倒面的过程中,用浮块压紧材料,这样可以预防在倒面时材料变形。 这里我做一个具体说明,倒面凸模进入材料的那部分,是起导向作用的,半径与材料上的孔相比,单边缩-0.01,他的长度是?B=0.7*T(料厚）,倒面部分≈(?P-?C)/2,斜度是45°,要倒面的材料部分为H=0.2T.其他部分尺寸 P=(H+0.2)*2+C,C=G-0.01, E=J+0.04 下面介绍一下非圆倒面几种方案, 图1-4先进行一个倒面:(ΦA:目标孔径尺寸,ΦB:凹模孔径尺寸,ΦB=ΦA-2*（0.1~0.2）φP倒面冲头工作尺寸φP=(倒面量C)*2+ΦA+2*(0.2~0.3))倒面后冲孔,或者是先冲孔在倒面,在下倒面,也可以完成这种工序. 图1-4 这次设计的倒面仅仅是切边的倒面是基于这种思想而设计的.由于客户对倒面要求不高,所以取R=0.5mm，倒面冲头如图1-4，具体外形见倒面冲头零件图，参考文献[2] 5 校平（工序名称 RP） 图1-5校平是为了保证零件的平行度，对于较大的模具使用螺钉校平，对于较小的模具有的使用顶针校平。校平装置由优力胶(主要是为了抱紧螺钉)和校平块和校平螺钉组成。冲孔后工件的平直度降低，特别是刃口部位的毛刺，会影响影响工件的质量，校平用足够的压力使上下的两部分把工件校平，校平压力与压力机装模时的调整有直接关系，压力的大小对调整量有极其的敏感，因为这种力是滑块到达下止点时，靠压力机的机身变形形成的压力，校平力的大小与校平面积成正比，F=A*P（F是校平力，A工件校平面积，P单位面积所需的校平力）这样算来，用平板校平占用压力太大.所以选用螺钉校平.