SPC培訓講義资料讲解.ppt

SPC培訓講義;二.SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 三. SPC的焦點──製程(Process) Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑑定的一種「既成事實」. 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭──製程（Process）上. 因為製程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源.;四.SPC的推行步驟:;統計制程管制【SPC】 ◎ 統計製程管制之目的係持續改善產品與服務的價值，達到顧客滿意。 ◎ 製程能力調查【Ca、Cp、Cpk】 ◎ 管制圖的運用; SPC 興起的背景 SPC 的迷思 SPC 的焦點 SPC 的思考 SPC 的診斷;對品質常有的錯誤觀念;對品質的正確觀念;SPC 興起的背景;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的迷思;SPC 的焦點 → 制程 ( Process );SPC 的焦點 → 制程 ( Process );SPC 的思考;SPC 的思考;SPC 的思考;SPC 的診斷;統計制程管制的定義 非機遇原因變異 機遇原因變異 制程控制與制程能力 制程改善循環 ;統計制程管制的定義;制程控制的需要;變異—機遇原因與非機遇原因;散布举例;因為生產制程中每一件成品都不同，因此如果製程很穩定，則生產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分佈。一般分佈有下列之不同情形：;如果制程中， 只有機遇原因的變異存在， 則其成品將形成依各很穩定的分佈，而且是可以預測的;大量之微小原因所引起 原料在一定範圍內之微小變異 機械之微小振動 儀器測定時，不十分精確之做法 依據作業標準執行作業的變化 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之處置;非機遇原因的變異;系統措施 → 改善機遇原因;Time 1;能力对实绩;制程控制與制程能力;範圍 →;受控，能力符合要求 (機遇原因造成的變異已減少);制程改善循環;1.分析制程： 本制程應該做什麼？ ● 會出現什麼問題？ ─本制程會有哪些變化？ ─我們已經知道本制程的什麼全距(全距)？ ─哪些參數受全距(全距)的影響最大？ ● 本制程正在做些什麼？ ─本制程是否在生產廢品及需要返工的產品？ ─本制程生產的產品是否處於受控狀態？ ─本制程是否有能力？ ─本制程是否可靠？;2.維護(控制)制程： ● 制程是動態的，並且會隨時間而變化。 ● 監控制程的能力指數 ● 查出『非機遇原因』的變異，並採取有效的措施 3.改善制程： ● 使制程穩定，並以維持制程的能力指數 ● 充分理解『機遇原因』造成的變異 ● 減少『機遇原因』造成變異的發生;第二章: 基本統計概念;N;1. N=母體數(批量數): 指母體(批量)數多少的個數.(例: 共了50個數,N=50) 2. n=樣本數(抽樣數): 指樣本(抽樣)多少的個數.(例: 抽了7個樣品,n=7) 3. X=平均數: 所有數的平均值,計算公式: X=(X1+X2+……Xn) / n n=樣本數, X1,X2…..表示各個數值 例有數值: 1.5 1.6 1.7 1.55 1.65 X=(1.5+1.6+1.7+1.55+1.65) / 5=1.6 4. R=全距: 該組最大值-最小值的得數,計算公式: R=MAX(該組最大值)-MIN(該組最小值) 例有數值: 1.5 1.6 1.7 1.55 1.65