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矿山设备安全检查流程模板

矿山设备作为矿山生产的核心要素，其安全稳定运行直接关系到生产效率、经济效益乃至作业人员的生命安全。为系统规范矿山设备安全检查工作，及时发现并消除设备隐患，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本安全检查流程模板。各单位应结合自身设备类型、工艺特点及现场实际情况，灵活应用并持续优化此流程。

一、检查前准备

充分的准备工作是确保安全检查顺利、高效进行的基础。在每次检查实施前，需统筹做好以下几方面：

（一）人员准备

检查人员应具备相应的专业知识、实践经验及有效的资质证明。根据检查设备的复杂程度和专业性，可组建专项检查小组，明确组长及各成员职责。检查前，应对所有参与人员进行专项培训或技术交底，使其熟悉被检查设备的结构特性、潜在风险点、相关安全标准及本次检查的重点内容与方法。同时，强调检查过程中的自身安全防护要求。

（二）资料准备

收集并研读被检查设备的技术说明书、设计图纸、操作规程、维护保养记录、历史故障记录、上次检查报告以及相关的国家或行业安全技术规范、标准等资料。通过对这些资料的分析，能够初步掌握设备的运行状况和薄弱环节，为现场检查提供参考依据。

（三）工具与备品准备

根据检查项目的需要，准备好必要的检测工具、量具（如万用表、测温仪、测振仪、卡尺等）、观察工具（如手电筒、反光镜等）、记录工具（如检查表、笔、相机或录音设备）以及个人防护用品（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、反光背心、防尘口罩等）。对于可能需要进行简单功能测试或临时处理的情况，可准备少量常用备品备件和工具。

（四）现场准备

与设备使用或管理单位协调，确定检查时间，确保检查期间设备能够处于合适的停机或空载状态（特殊情况下的动态检查除外）。清理检查区域内的障碍物，确保通道畅通，照明充足。必要时，设置警示标识，防止无关人员进入检查区域。

二、检查实施

检查实施阶段是整个流程的核心，应遵循“全面、细致、客观、准确”的原则，按照预定的检查方案有序进行。

（一）设备静态检查

在设备未启动或完全停止运行的状态下进行。

1.外观检查：观察设备整体结构是否完好，有无明显变形、裂纹、腐蚀、渗漏（油、水、气）等现象。连接螺栓、螺母是否齐全、紧固，有无松动或断裂。设备表面有无积尘、油污过多等情况。

2.安全防护装置检查：重点检查各类安全防护罩、防护栏、防护网是否牢固、齐全、有效，有无破损或缺失。急停按钮、限位开关、安全联锁装置、警示标识等是否完好、清晰、灵敏可靠。制动系统（如制动器、刹车片）的状态是否正常。

3.润滑系统检查：检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，有无乳化、变质、杂质。润滑管路是否畅通，有无堵塞、渗漏。加油点是否清洁。

4.电气系统检查：检查电缆、电线有无破损、老化、裸露，绝缘层是否完好。接线端子是否紧固，有无过热烧蚀痕迹。接地或接零保护是否可靠。控制箱（柜）内元器件是否完好，有无异响、异味。

5.液压/气动系统检查：检查液压油箱油位、油质，液压管路、接头有无渗漏、破损，液压元件（油缸、阀、泵）有无异常。气动系统气源是否稳定，管路有无泄漏，气阀、气缸工作是否正常。

（二）设备动态检查

在设备空载或带负荷运行状态下进行，需严格遵守安全操作规程，必要时由专职操作人员配合。

1.启动过程检查：观察设备启动是否平稳，有无异常声响、振动。启动时间是否在正常范围内。各类仪表指示是否正常。

2.运行中检查：监听设备运行声音是否均匀、正常，有无异常噪音或冲击声。触摸（或使用测温仪）轴承、电机等关键部位有无过热现象。观察设备运行是否平稳，有无剧烈振动或晃动。检查各传动部件（如齿轮、链条、皮带）的啮合、张紧度是否正常，有无跑偏、打滑、异响。监测液压/气动系统工作压力是否在规定范围。观察各仪表（压力、温度、流量、电流、电压等）读数是否稳定在正常区间。

3.功能测试：对设备的主要功能进行抽检，如操作机构的动作灵活性、准确性，控制按钮、开关的响应情况，安全联锁装置的有效性等。

4.停机过程检查：观察设备停机是否平稳，有无异常冲击。制动系统能否可靠制动。停机后，有无异常渗漏或其他即时显现的问题。

（三）专项检查

针对不同类型的矿山设备（如采掘设备、提升运输设备、破碎筛分设备、通风排水设备、压缩空气设备等），应根据其结构特点和风险特性，制定专项检查内容。

1.采掘设备（如挖掘机、装载机、钻机）：重点检查铲斗/钻具、动臂、斗杆等结构件的疲劳损伤，液压系统的密封性和压力，行走机构的履带/轮胎及传动系统，操作控制系统的灵敏度。

2.提升运输设备（如提升机、胶带输送机）：重点检查钢丝绳（磨损、断丝、锈蚀、连接装置），滚筒，制动系统，减速器，联轴器，保护装置（过速、过卷、过负荷、断绳保护等），胶带的张紧度、磨损、接头状况，托辊、导向轮等。

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