纸业有限公司80m3h离子交换脱盐水技术方案.docVIP

纸业有限公司80m3/h离子交换脱盐水技术方案 1 .工程概述 工程概况 技术要求 设备规范 供货范围和要求 工程说明 因甲方水质报告无，暂按一般水质设计，含盐璧暂按400mg/L设计; 工程概况 2.1概述 本脱盐水系统设计正常出水能力为80m3/h, 出水指标:电导率S2ps/cm;硬度彡2pmol/L ; 2.2原水水质 水质分析报告如下：暂无 技术要求 3.1规定和标准（不限于以下要求） 3.1.1设备的设计制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求: ?《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999 ?《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90 ?《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87 ?《石汕化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 ?《漆膜颜色标准样本》 GB/T3181-1995 ?《包装储运图示标志》 GB/T191 —1990 ?如果乙方有其它标准取代上述标准，耑呈交甲方，经认可后方能采用。 ?乙方所提供的材料及外购没备应符合所应用的?准。 3.1.2对外接口法兰符合下列标准和规定的最新版木的要求： ?《钢制管法兰、垫片、紧同件》 HG20593-97 3.1.3遵循的管道标准： ?《衬胶钢管和管件》 HG21501-83 ?《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538-92 ? HG20520-1992《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定》 3.1.4系统A部管路设计符合HGJ8-87《化工管道设计规范》要求。 3.1.5质量检验标准 ?DL543-94 《电厂川水处理设备质量验收标准》 ?GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 ?GB3177-82 《光滑工件尺、r的检验》 ?GB1958-80 《形状和位罝公差检测规定》 ?GB2649-89 《焊接接头机械性能试验取样方法》 ?GB2650-89 《焊接接头冲击试验法》 ?GB2651-89 《焊接接头拉伸试验法》《焊缝射线探伤标准》 3.2技术要求 3.2.1系统 3.2.1.1 水源 水源來自经厂处理后的地下水。水质分析资料暂无 3.2.1.2工艺流程 （1）工艺流程的确定 本次工艺流程设计水质按地下水。 根据地下水水质情况，按GBJ109-87《工业用水软化除盐设计规范》，脱盐水处理系统采用离子 交换工艺，为了保证脱盐水水质指标要求，应采用一级SZ床（阳床+除二氧化碳器+阴床）+混床系统。 考虑到地下水有可能污染，，因此，预处理系统可采用的多介质过滤，既可降低进水浊度，乂可 吸附水屮大部分有机物，防止有机物污染。 脱盐水处理系统具体流程示意如下：（详见PID图） 制水流程： 原水一原水箱一原水泵-*多介质过滤器一阳床一除二氧化碳器- 中间水箱一中间水泵 原水箱一反洗水泵t 鼓风机t I加氨调整pH 一阴床一混合床脱盐水箱一脱盐水泵一用水点 再生清洗流程： 酸碱泵酸碱贮罐一酸碱计量箱一酸碱喷射器一酸碱流量计一阳、阴、混床一中和池 t 再生水泵一脱盐水箱 废水屮和系统流程： 酸碱计量箱 I （加酸或碱） 中和池一废液泵一排放（PH6?9） 循环管 （2）流程说明 原水流人原水箱，由原水泵提升进入多介质过滤器，去除水中悬浮物大部分有机物，出水直接进 入阳床，经强酸阳离子交换树脂吸附去除水中阳离子，fli水直接进入除二氧化碳器，经填料层流人中 间水箱，再由中间水泵提升进入阴床，经阴离子交换树脂吸附去除水中阴离子，出水直接进入阴阳混 合离子交换器，经强酸强碱树脂同时吸附去除水中残余的阳阴离子，制得合格脱盐水进入脱盐水箱， 最后由脱盐水泵（加氨）送至主厂房。 定期对多介质过滤器进行反洗，反洗水为原水，由反洗水泵提供。 运输槽车來浓酸碱由酸碱泵提升至高位酸碱贮罐，自流进入酸碱计量箱，由酸碱喷射器（再生 水泵提供压力水）混合稀释送至阳床、阴床和混床对阳阴树脂进行再生处理，恢复其交换能力。 再生废水经地沟汇集至中和池，巾废液泵循环搅拌至pH值达（6?9）后排放。 （3）工艺设计计算 1） 依据 DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》 HG20552-94《化工企业化学水处理没计计算规定》 2） 计算 处理水量 实际处理水为Q=80m3/ho 主要工艺设备计算 a.多介质过滤器 如果原水水质较好，也可直接进入交换器，采用压力式多介质过滤，可有效去除水屮有机物、胶 体物质、微生物等。保证离子交换树脂不受杂质污染。 设计选用2台规格为DN2500的活性炭过滤器，同时运行，轮流反洗。正常运行流速9m/h,总 产水量90m3/h。当其?屮1台反洗时，另1台短时流速为18m/h，单台产水量为90m3/h。 正常运行压力损失0.15?0.5MPa 多介质过滤器应每周反洗