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全低变工艺设计与应用 　　 ［摘要］文章阐述全低变工艺改造的理论和必要性，对全低变的改造内容、投运情况、经济效益、设计改进等进行探讨。 　　 ［关键词］全低变；CO变换；Co-Mo变换催化剂；节能降耗 　　 ［作者简介］曾绍笔，广西钦州市大田气体有限公司工程师，研究方向：化工生产、工艺设计与管理、安全评价，广西钦州，535000 　　 ［中图分类号］ TQ44 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0035-0002 　　 　　一、引言 　　 　　 在合成氨生产中，一氧化碳变换是一个能耗较大的工序。经过几十年的发展，合成氨变换工艺的技术水平得到了较大的提高，为合成氨的节能降耗作出了突出贡献。柳州化肥厂年增产3万吨氨、5万吨尿素变换工段改造项目时，采用全低温变换工艺代替原有的常压变换工艺，现已正常运行了8年，各项指标正常，节能效果显著，在国内同类企业中处于领先水平。现对其设计及运行进行总结。 　　 　　二、全低温变换的理论依据 　　 　　 CO变换旨在将CO转变为H2，其化学反应方程式为： 　　 CO+ H2O → CO2+ H2+43KJ 　　 从上述反应式可知，CO变换反应是放热反应，反应温度越低越有利于反应进行，也就越有利于节能、节汽、提高设备能力。随着催化剂性能的日益完善，低温活性也越来越好，随之而来的变换工艺也取得了长足的进步，特别是Co-Mo耐硫变换催化剂的开发成功，给变换工艺带来了一场革命。显然，从中变 → 中串低 → 中低低 → 全低变，其节能效果也越来越好。 　　 　　三、Co-Mo耐硫变换催化剂的特征 　　 　　 Co-Mo催化剂是将活性成分Co-Mo负载在载体上组成体系。这类催化剂往往加入碱金属助催化剂以改善其低温活性，与铁铬系催化剂相比主要特征为： 　　 （1） 有很宽的活性温区，一般为160～500℃，被称为宽温变换催化剂。 　　 （2） 有突出的耐硫和抗毒性能。 　　 （3） 强度高，不易粉化。 　　 （4） 寿命长，一般可使用5年左右，也有应用10年以上的例子。 　　 　　四、改造内容 　　 　　 （一）工艺流程改造 　　 柳化厂设计的全低温变换流程见图1。 　　 　　 工艺流程主要改造措施： 　　 1.饱和热水塔前设气体过滤器，除去半水煤气中少量的灰尘和油分，减少进入变换系统的灰尘，保护低温催化剂；并定期用热水塔排放的热水冲洗，使吸附的灰尘排出器外。 　　 2.热水塔补充水采用脱盐水，降低循环热水的含固量。 　　 3.增湿器采用脱盐水冷激，保护催化剂活性。 　　 （二）主要设备 　　 1.主要设备一览表（见表1） 　　 　　 2.主要设备的特点 　　 （1）变换炉采用无耐热混凝土衬里结构设计。由于全低温变换的床层温度比传统中温变换和中变串低变流程的床层温度低100～200℃，因而对材质要求有所降低，也为变换炉采用无衬里设计提供了依据。在设计中，我们结合柳州化肥厂半水煤气中氧含量有时超标达0.8%的特点，变换炉一段按21MPa、450℃设计，筒体和封头采用16MnR/15CrMoR钢和无内衬结构。实际运行表明，在满负荷生产情况下，一段操作温度为380℃，炉壁温度低于变换炉的强度和稳定性良好；在停车3天的情况下，触媒层温度才降至340℃。这种无衬里设计既能保证安全稳定连续满负荷生产，又能保证短期停车后再开车的要求；同时，炉直径比同规模的变换炉减少0.8m，可缩短施工周期，节约钢材和投资。 　　 （2）饱和热水塔采用规整填料设计。该塔是变换系统中回收热量的主要设备，根据节能原理，强化饱和热水塔的传热、传质性能非常重要。规整填料是我国近期开发的新型填料，它具有比表面积大、阻力小等特点，目前多用于石油蒸馏等行业，用于中型氮肥厂饱和热水塔作为增湿、降温在国内尚无先例。生产实践表明，将规整填料用于饱和热水塔，在满负荷生产时，热水塔变换气出口温度只有80℃左右，比同规模不用规整填料时的出口温度降低约10℃；饱和塔半水煤气出口温度提高到130℃，比不用规整填料时提高约5℃，说明回收余热是显著的。由于采用规整填料，塔径可比同规模的减少0.8m，节省了大量不锈钢材料和投资成本。 　　 3.生产控制水平 　　 根据柳化厂的具体情况，采取车间集中控制与动力设备就地集中控制相结合的控制方案。全低变装置设置了较完善的检测、自动调节系统及必要的信号联锁保护系统，并采用集散型控制系统（DCS）。 　　五、改造后的效果 　　 （一）能耗显著减少 　　 改造前后变换工段能耗如表2所示。 　　 由表2可知，改造后吨氨总能耗为11.973GJ，比改造前节省了4.438GJ,折标煤约151Kg/tNH3。 　　 （二）