化学组成对微晶玻璃／金属复合材料性能影响.docVIP

化学组成对微晶玻璃／金属复合材料性能影响 　　摘　要　本文介绍了一种新型装饰材料――微晶玻璃/金属复合材料。在微晶玻璃与金属基体复合过程中，基础玻璃组分的选择对两者结合质量有较大的影响。用XRD、DTA及相关测试手段对基础玻璃、微晶玻璃和复合材料试样进行了研究，结果表明：ZnO/Al2O3（质量比）1 时，微晶玻璃与金属达到了良好的匹配，具有较高的结合强度。 　　关键词　微晶玻璃/金属复合材料,ZnO/Al2O3（质量比），复合效果 　　 　　随着生活水平的提高，人们对新型装饰材料提出了更高的要求,包括有绿色环保性、特优功能性、装饰性强等多种优良性能。因此，多功能复合装饰材料便应运而生。 　　微晶玻璃/金属复合装饰材料既有微晶玻璃作为装饰材料的优势，又具有金属易加工成形、韧性好等优良性能，有很好的市场前景，对该材料的研究已成为热点课题[1～2]。微晶玻璃与金属复合的工艺参数，包括热处理温度和时间、金属表面氧化程度、保护气氛的控制等，这些都影响微晶玻璃与金属的结合强度、复合材料耐冲击等性能，其中微晶玻璃的组成对晶相的种类和含量、热处理制度、热膨胀系数有很大的影响，进而影响微晶玻璃的性能[3～7]及与基体金属复合的效果，因此有必要对微晶玻璃的组成进行深入地探讨。 　　 　　1实验 　　 　　1.1 玻璃样品的制备 　　本实验选用的金属是普通低碳钢Q235，其化学组成如表1所示。依据两种性质不同的材料复合的条件，通过多次研究和实验，设计出微晶玻璃的基础组成范围，见表2。 　　 　　 　　表2中，＃1、＃2、＃3试样的ZnO/Al2O3(质量比）分别为0.52、1和1.91。按表2的设计成分，采用化学纯的Li2CO3、KNO3和各氧化物为原料，经准确称量，充分混合，置于刚玉坩埚内，放入硅钼炉中在1350℃熔化，保温1.5h；倒入冷水中，水淬成0.5～5?L的颗粒料，放入烘箱中干燥备用。 　　1.2 玻璃试样的DTA测定 　　将水淬得到的玻璃颗粒试样研磨成玻璃粉，过100目筛，用日本RIGAKU的NETZSCH STA 499型热分析仪进行差热分析，升温速率为10℃/min，加热至1000℃。 　　 　　1.3 微晶玻璃制备、XRD分析及性能测试 　　对玻璃试样进行DTA分析，得到如图1所示的差热曲线谱。 　　根据差热曲线初步确定微晶玻璃热处理制度，如表3所示。升温速率为5℃/min。 　　将热处理后得到的微晶玻璃试样研磨成玻璃粉，过100目筛，用日本RIGAKU的D/max-RB型X射线衍射仪进行X射线衍射分析，选用Cu靶、Kα射线，扫描电压为20V、电流为50mA、扫描范围10°～80°、扫描速度为15°/min。 　　将微晶玻璃粉加工成直径为4mm、长度为50mm的圆柱试样，用PEY超高温卧式膨胀仪测定线膨胀系数。 　　 　　　　　　　图1玻璃试样的差热曲线 　　 　　1.4 微晶玻璃/金属复合材料制备及性能测试 　　 　　将水淬得到的玻璃颗粒试样研磨成玻璃粉，过250目筛，用有机溶剂使之悬浮，制成含30%～70%玻璃的浆料。用搪瓷涂覆法把制好的玻璃浆料涂覆在经过预处理的金属基体上，然后放在烘箱中，在200℃左右烘干，在600℃温度下把烘干的试样放入马弗炉中，快速升温（5℃/min）至烧成温度（800℃）并保温10min,结晶后随炉冷却，即制得微晶玻璃/金属复合材料。 　　对制得的试样进行表面形貌、化学稳定性（耐碱性）和耐热冲击测试。 　　化学稳定性（耐碱性）的测试方法如下：将微晶玻璃/金属复合试样放在装有1％NaOH溶液的烧杯中，室温浸泡480h。耐腐蚀性按下列公式计算： 　　 C＝100（G1－G2）/S （mg/100cm2） 　　式中： 　　G1 ―― 浸泡前试样质量（mg） 　　G2 ―― 浸泡后试样质量（mg） 　　S ―― 浸泡前试样的表面积（cm2） 　　耐热冲击性能测试：将微晶玻璃/金属复合试样在400℃加热5min，取出后用室温水急冷，作循环热冲击实验，直到复合样品表面出现龟裂，记录循环次数表示耐热冲击性能。 　　 　　2结果与分析 　　 　　2.1 ZnO/Al2O3质量比对微晶玻璃热处理制度的影响 　　从图1和表3可以看出：＃1、＃2、＃3试样的第一个晶相析出的温度分别为602.3℃、598.0℃和581.9℃，这说明随着ZnO含量的增大，第一个晶相析出的温度降低。随着温度继续升高，试样到达第二个析晶峰的温度，分别为807.2℃、797.4℃、804.2℃。可见，对于富含ZnO的＃3试样和富含Al2O3的＃1试样，它们的第二个析晶峰的温度都较＃2要高。从上面分析可知：ZnO促进第一晶相的析出，但在ZnO/Al2O3＝1时析晶温