电机机座底脚孔加工技术分析1-毕业(学术)论文设计.docVIP

电机机座底脚孔加工技术分析 标题目录 一,引言 二,与机座底脚孔有关的技术质量要求 三,加工工艺性分析 四,提高加工质量的措施 五,不同类型机座的加工工艺优缺点 六,加工实例分析 七,总结 正文内容 一,引言 由于中小型电机产品品种规格较多,在生产中针对产品生产周期短,品种规格变化较大的特点,在模具的使用上不同的机座采用不同的加工方法,由于工装模具更换频繁,增加了管理和操作难度,为了保证电机机座底脚孔的加工质量和提高模具使用效率,按照产品种类和规格相近的机座划分,采用同一机座号或中心高相同规格的机座使用一套模具,并根据生产批量和机座加工数量的增加,逐步取代划线加工底脚孔的方法,设计并使用钻底脚孔模具,近年来模具的使用率近一步提高,从而节约了底脚孔划线和检测工时,提高了生产效率而且能够保证产品质量,模具的使用做为生产中的一项重要内容,不但能够设计模具而且要掌握如何正确的使用模具,并达到所要求的加工质量,针对模具的使用和设计的问题,特作以下详细的分析. 二,与机座底脚孔有关的技术质量要求 1.与机座底脚安装尺寸的互换性要求,对于电机的安装要求同规格的电机能够互换安装,有电机中心高尺寸H,底脚孔横向中心距A尺寸,及对中心线的A/2尺寸,底脚孔轴向中心距离B,及电机轴肩处到第一个底脚孔的距离C尺寸,还包括底脚孔径K尺寸. 2.与机座加工底脚孔的模具安装同样要求工件的主要加工尺寸精度符合互换性,包括止口尺寸,机座总长和铁心挡内园尺寸等. 3.模具的使用注意事项,要求定位可靠装卸方便,同时加工过程中稳定性好,易于装夹,对于批量生产要求模具的重复定位精度高,加工较多的工件时不发生尺寸变化. 4.模具安装前的注意事项,按图纸工艺技术要求检查模具与工件相关联的尺寸,这样不容易造成加工错误,该情况发生在底脚C尺寸和B尺寸产生与图纸不相符的错误,发生轴伸端定位尺寸与非轴伸端定位尺寸颠倒的错误. 5.使用模具加工工件首检的重要性,能够及时发现加工后,工件是否符合图纸要求,从而避免出现批量质量问题,通过首检能够及时确认所加工的各尺寸精度,并以此来对模具进行调试,使用新钻模,此项内容非常重要,而且需要增加必要的测量数量来最后确认加工件是否达到质量要求,对调试的结果进行对比分析,作出正确的结论. 三,加工工艺性分析 1.产生加工误差的原因,a机座底脚平面与机座中心线高度的影响,电机中心高Y280以上尺寸公差如280-0.2/-0.8,Y250以下尺寸中心高如250-0.1/-0.4,对于模具的使用,不管工件是水平安装和悬挂安装,底脚钻模板与底脚平面存在一定的间隙,加工过程容易出现主轴刀具中心与底脚平面不垂直的情况,在模具的制造过程也容易产生定位板同钻套中心线不垂直的情况,致使A/2尺寸出现偏差,工艺措施的方法是增加固定螺栓,保持机座底脚平面与钻模板平行,或者使用固定垫块,另外根据不同类型的机座改进钻模结构. b机座的止口直径和平面尺寸,以及铁心挡内园尺寸对底脚安装尺寸的影响,其尺寸精度要求保证机座相对于模具的定位精度,钻模的基本结构中定位元件有三种类型,用止口直径的一端园弧定位,用铁心挡内园和止口内园的整园定位,用机座水平面上直径尺寸的条形块定位,后两种相对定位误差较小. C 机座结构及材质对加工精度的影响,包括毛坯面不平和材质不均发生钻孔偏移的问题. d 机床主轴刀具刀杆系统产生的误差,造成孔径偏大的问题. 2.工艺性分析, a 对于不同类型的机座采取不同的工艺方法,如同步电机机座的底脚孔加工,原钻模不能满足图纸尺寸要求,并对其进行了改进,由于尺寸公差要求较严格,采用了4个底脚孔使用同一块固定钻模板加工,这样使A,B,C,尺寸固定,而且不需要调整,提高了加工精度.b 适用于Y系列机座的加工,设计一套模具能够加工多种机座,使用的专用底脚钻床,可以加工Y250到Y315的全部规格机座,对Y355系列的机座该专用钻床因受到工件总长的限制,只加工部分Y355机座,采用更换定位胎具的方法加工不同机座号的,特别提醒应对胎具进行分类作好标记,防止用错. c 中型高压电机的箱式焊接机座生产的数量增加,模具设计考虑的工艺方法同其它模具有较大的区别,如果将模具设计的同工件大小相同,即不经济,且机座与模具装配后占有较大的空间,经改进设计后将模板固定在机座上加工,省略了模板固定支架和底座,能够减小模具重量节约材料. d 使用以止口内园定位的整园定位胎具,在工件装卸上有一定的困难,以机座两端止口定位,由于两止口尺寸相同,机座通过时较难同时装入胎具的两个环形配合面上,经改进后将外端止口环形配合面上保留顶部的一小段园弧,将其余部分车小,保证了工件装卸方便,另一种方法是在使用中通过确定配合面的间隙,在不影响定位精度的情况下,将一端配合面间隙确定到合理的数据,