粗苯精制装置精制工段的优化研究-毕业(学术)论文设计.docVIP

粗苯精制装置精制工段的优化研究 PAGE \* MERGEFORMAT 1 粗苯精制装置精制工段的优化研究 摘 要 针对目前焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺普遍存在着 工艺能耗较高，溶剂比较大的特点。本文在原有流程的基础上，对工艺进行优化 改进，提出了加氢精制分离新工艺，筛选出适宜的混和溶剂以减少溶剂比。 在常规流程的基础上，对萃取精馏塔、苯甲苯塔采用气相进料。 经过实际运行和工艺优化的改进，粗苯精制装置精制工段反应工中，将反应温度控制在350℃左右，反应压力3.5Mpa左右的条件下，此时的反应状态为最佳，反应过程中的负荷，对催化剂的影响较小；催化剂再生过程优化后，经济效益良好。将改进前后的工艺进行能耗比较，表明采用气相进 料工艺比常规工艺节能２７％以上。 【关键词】 粗苯 加氢 优化 气相进料 目录 摘要 1 目录 2 1、前言 3 2、背景分析 4 2.1粗苯的性质和用途 5 2.2粗苯精制的原理 5 2.3主要生产工艺技术 6 2.4生产流程 7 3、反应温度对粗苯精制反应的影响 9 4、反应压力对粗苯精制反应的影响 11 5、反应流量对粗苯精制反应的影响 13 6、催化剂对粗苯精制反应的影响 14 7、工艺优化 15 7．1工艺的模拟优化 15 7.1.1常规工艺流程的模拟 15 7.1.2汽相进料工艺 15 7．2工艺流程的优化模拟操作 15 7．3理论板数的确定 17 结论 18 参考资料 19 致谢 20 1、前言 粗苯是煤炼焦过程的副产品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工业原料和大量杂质，粗苯精制就是通过物理或化学方法去除这些杂质，得到高纯度的苯类产品的过程。我国传统的粗苯精制的方法是酸洗法，由于其三苯回收率低、产品质量差、环境污染严重等缺点，国家已经不再批准新上项目；加氢工艺是从国外引进的粗苯精制工艺，目前有些工艺已完全实现国产化 ，其三苯回收率高，产品质量好，对环境几乎没有影响，成为酸洗法的替代工艺，得到了大力推广。 焦化粗苯加工和分离是一个极其复杂的工艺过程，粗苯中除含有苯、甲苯、二甲苯等主要成分外，可定量的其余组分就有九十多种。焦化粗苯经初步预精馏得到的轻苯馏分中含有的不饱和化合物及硫化物的沸点与苯、甲苯的沸点相差很小，不能通过精馏法进行分离。当前脱除不饱和化合物及硫化物的主要方法有硫酸精制法和催化加氢精制法。硫酸精制法的优点是试剂便宜、过程设备简单和操作方便等，在早期的国内外焦化粗苯加工中应用十分广泛，工艺比较成熟。但是酸洗造成的芳烃损失太大，分离效率较低，所得产品质量不高，对环境造成很大污染。目前除在产企业外，此艺将被逐步淘汰。 催化加氢制法就是将其中含硫杂质经过加氢而生成相应的碳氢化合物和硫化氢，使含氮杂质氢化生成氨和碳氢化合物，含氧杂质因加氢而生成碳氢化合物和水，不饱和化合物被加氢饱和，从而达到净化的目的。由于加氢精制比酸洗精制得到的苯质量好、收率高，自50年代首先在美国、德国、日本和法国得到应用以来目前已经基本上替代了酸洗法。粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢、中温加氢、和低温加氢工艺。其中以德国鲁奇法和克鲁柏-考柏斯（K-K）法两种低温加氢工艺应用尤为广泛。 在粗苯加氢精制产物－加氢油中，沸点范围为66～99℃的饱和烃和103～120℃的不饱和烃分别与苯和甲苯形成共沸物，还有与苯、甲苯沸点十分接近的一些化合物（例如环己烷），因此采取一般的精馏方法无法将苯、甲苯精确地分离或能耗较高。而萃取精馏以其萃取剂选择范围较宽、后续分离工艺简单、能耗较少以及可实现连续操作等优点广泛地应用于苯、甲苯（BT馏分）精制工艺，目前工业上使用的萃取剂主要有环丁砜、N-甲酰吗啉(NFM)、四甘醇和N-甲基吡咯烷酮等高沸点溶剂，其中德国K-K法使用的是NFM。 2、背景分析 2.1粗苯的性质和用途 粗苯中主要成分是苯，是纯苯的主要来源。苯的用途很多，是有机合成的基础原料，可制成苯乙烯、苯酚、丙酮、环己烷、硝基苯、顺丁烯二酸酐等，进一步可制合成纤维、合成橡胶、合成树脂以及染料、洗涤剂、农药、医药等多种产品。甲苯、二甲苯也是有机合成的重要原料。 粗苯是煤炼焦过程的副产品，其中含有苯、甲苯、二甲苯等工业原料和大量杂质，粗苯精制就是通过物理或化学方法去除这些杂质，得到高纯度的苯类产品的过程。我国传统的粗苯精制的方法是酸洗法，由于其三苯回收率低、产品质量差、环境污染严重等缺点，国家已经不再批准新上项目；加氢工艺是从国外引进的粗苯精制工艺，目前有些工艺已完全实现国产化 ，其三苯回收率高，产品质量好，对环境几乎没有影响，成为酸洗法的替代工艺，得到了大力推广 粗苯精制目的是得到苯、甲苯、二甲苯等产品，它们都是宝贵的基本化工原料。粗苯精制包括酸洗或加氢、精馏分离、初馏分中的环戊二烯加工以及高沸点馏分中的茚与古以隆的