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化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析 　　摘 要：化工生产的正常开展需要化工机械设备的保障。在生产过程中，由于高温、高压以及腐蚀性物质等各种环境因素，造成对化工机械设备的腐蚀。这对化工生产的顺利进行造成了影响。因此本文针对化工机械设备腐蚀的原因以及相应的防腐措施进行了分析。 　　关键词：化工；机械设备；腐蚀原因；防腐措施 　　前言 　　目前一些化工企业所发生的事故多是由化工机械设备出现故障所引起的，造成设备故障的原因主要是由于腐蚀造成的。因此为了保障化工生产的安全性，需要深入剖析各种腐蚀原因，及时采取有效的防腐措施，延长机械设备的使用寿命。 　　1.化工机械设备的腐蚀原因分析 　　1.1化工机械设备腐蚀的内在原因 　　1.1.1金属在防腐能力上相对较弱 　　机械设备多是由金属材料构成的，但是金属极易被腐蚀或是氧化，在防腐能力上相对较弱。通常情况下，金属材料的防腐性能和其内部微观结构中的晶粒大小程度呈相反关系，当微观结构中的晶粒越大，说明密度低，则防腐性能就差。内部晶粒越小，其密度就高，防腐性能则越强。在化工企业生产过程中，所用到的机械设备种类繁多，其中就存在一些颗粒大，密度低的金属材料，降低了机械设备的防腐性能。 　　1.1.2溶液差异导致液体腐蚀 　　在化工生产环节，很多机械设备都是在各种溶液中工作运行的。如果机械设备自身防腐性能低，或是表面没有防腐涂层。当与不同介质、溶液接触时，就会被腐蚀。如硫化氢、氢氧化钠等液体腐蚀性强，严重降低了设备的使用寿命。影响了化工企业的安全生产[1]。 　　1.1.3各种机械零件的表面粗糙度 　　通常情况下，机械设备外壳的腐蚀往往能够被直观的发现，可以进行及时的防腐工作，不会对安全生产造成影响。而机械设备内部零件的腐蚀则会对机械设备的正常运行造成影响。机械零件表面粗糙度高，被腐蚀的概率就小。机械零件表面粗糙度低，则极容易被腐蚀。因此当化工厂机械设备内部零件粗糙程度低时，在运行过程中发生腐蚀，就会造成设备故障问题的出现。 　　1.2化工机械设备腐蚀的外在原因 　　1.2.1受腐蚀性气体、液体的影响 　　在化工生产中，机械设备经常处于酸碱性强、腐蚀物质多的环境中，如各种腐蚀性气体、液体等。长时间下来，机械设备的表面就会发生腐蚀。一些没有长时间暴露在腐蚀性环境中的机械设备，如果表面有残留的腐蚀性物质，也极易发生腐蚀现象。 　　1.2.2气体和液体的流速影响 　　不仅是腐蚀性的气体、液体会造成设备的腐蚀。根据研究，腐蚀性气体、液体的流动速度也会造成对机械设备的腐蚀。当腐蚀性气体、液体的流动速度快，机械设备发生腐蚀的情况就会严重，主要是由于流动速度快，对设备表面的冲刷效果强。而且在相同时间内，接触到的腐蚀性气体、液体多，也会增强机械设备的腐蚀程度。 　　1.2.3对机械设备的管理维护不当 　　目前存在一些化工企业，对于机械设备的管理维护不够及时的现象。也就是当机械设备的金属构件发生了锈蚀，但是却没能及时发现，并采取有效防腐措施进行解决，增强了化工机械设备的腐蚀程度，给化工生产的顺利开展留下了安全隐患。 　　2.化工机械设备的腐蚀表现分析 　　2.1化工机械设备的全面腐蚀 　　机械设备的全面腐蚀也可以称作均匀腐蚀。因为这主要是由气体造成的腐蚀现象，对于机械设备的腐蚀均衡度比较高。机械设备的全面腐蚀会呈现出线性状态，当空气中有较多的腐蚀性气体，机械设备的各个部位就会受到影响。通常情况下全面腐蚀对机械设备不会造成很大的影响，因为可以及时发现，及时解决。 　　2.2化工机械设备的局部腐蚀 　　在化工生产环节，机械设备发生局部腐蚀是最常见的。而且在机械设备工作运转过程中，每个部位零件所受到的磨损程度都各不相同，因此极易形成局部腐蚀现象。当局部腐蚀发生在比较隐蔽的部位，如果没有及时发现，腐蚀的面积会随着时间的推移扩大，给化工厂的安全生产留下很大的隐患。 　　3.化工机械设备的具体防腐措施 　　3.1在机械材料的选用方面 　　通过分析化工机械设备的各种腐蚀原因，我们可以发现机械设备自身金属材料的防腐性能是防腐工作的关键。所以为了提高化工机械设备的防腐性能，需要根据不同的运作环境，合理进行材料的选择。如果机械设备的运行工作需要长期处于腐蚀性强的环境，就必须选择由抗腐蚀性能好的金属材料构成的化工机械设备。同时也要综合考虑化工机械设备的工作条件，如环境中的温度、湿度以及酸碱度等，科学、合理选择最适合的材料。其次也要充分考虑化工机械设备的具体工作内容，如果机械设备需要长期在腐蚀性的气体或溶液中浸泡，也要选择使用防腐性能强的材料。而高分子材料与金属材料相比，在防腐蚀能力上更强。因此，在化工生产过程中，可以根据实际情况恰当选用高分子材料。 　　3.2在金属表面进行涂层防腐