NiO电池粉体制备及应用前景-毕业(学术)论文设计.docVIP

NiO电池粉体制备及应用前景 　科学技术的发展使人们在使用材料时提出了不同要求，达到了利用极端参数的状态，近年来发展起来的纳米材料适应了这一要求。纳米颗粒是尺寸为纳米级(1～100nm)的超细微粒，由于其本身具有量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应而呈现出许多特有的性质和功能。因而，纳米材料具有重要的科学研究价值和广泛的工业应用前景。N i O是一类广泛应用于催化剂、电池电极、磁性材料、气体传感器和电子材料工业等方面的主要无机材料，而纳米NiO可以获得比大颗粒NiO更好的性能，因而研究纳米NiO的制备方法也就具有更重要的意义。制备纳米氧化镍的方法很多，从目前国内外文献报道来看，大致可分为液相法、固相法　NiO、MnO2 由于价格比较低廉、性能较好, 近年来成为超级电容器电极材料研究的热点 ,其中NiO由于廉价、环境友好而倍受研究者重视 。制备NiO 的方法较多,主要有固相法 、均匀沉淀法、溶胶- 凝胶法 、电化学沉积法 、脉冲激光沉积法、化学沉淀法等。其中均匀沉淀法制备的NiO容量较低;溶胶凝胶法不足之处在于成本较高,仍有团聚问题,工业化生产目前有一定难度;电化学沉积法制备条件苛刻,制备效率低,不利于规模化生产;脉冲激光沉积法工艺相对复杂。目前应用最多的是直接沉淀法,有氢氧化物沉淀法、碱式碳酸盐沉淀法 。沉淀法工艺简单、成本较低,最具备工业化的可能性,但是用这些方法制备样品时,沉淀表面有大量的非架桥羟基,在焙烧过程中容易引起粒子间的团聚 ,且粒子粒径分布较宽,分散性较差。有关以碳酸铵为沉淀剂并流沉淀法制备NiO应用于电极材料的报道很少。若以碳酸铵作沉淀剂时,反应体系中CO-3 浓度较大, NiCO3 的溶度积很容易得到满足,使NiCO3 能够与Ni(OH) 2 同时沉淀下来,则沉淀中Ni2 (OH) 2CO3 所占比例增大, Ni(OH) 2 减少,所以沉淀表面非架桥羟基减少,则在焙烧过程中粒子间的团聚大为减少,能得到分散性很好的纳米NiO,且并流沉淀法可以控制底液的组成和浓度,以满足沉淀离子的过饱和度,使物料间反应在瞬间完成大量成核,成核速度远远大于成长速度,并均匀地分散在体系中,这样制备的NiO分散性好、粒径小且粒径分布基本均匀,具有很好的应用前景。 一 纳米NiO的制备方法 1溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法(简称Sol-Gel法)是以有机或无机盐为原料，在有机介质中进行水解、缩聚反应，使溶液经溶胶-凝胶化过程得到凝胶，凝胶再经加热或冷冻干燥，最后煅烧得到产品。该工艺过程简单，操作简便，但由于凝胶化过程较慢，因此一般合成周期较长。朱诚意[3]等人以NiCl2溶液为主盐溶液，通过碱液初步沉淀并调节溶液的pH值在适当的范围，经洗涤并加热后成溶胶，再用碱液将溶胶转化成Ni(OH)2溶胶，然后凝胶化，凝胶在马福炉中经600℃焙烧2h后可获得超细NiO粉体。该细粉经透射电镜分析表明，NiO粉体呈单分散的球形或棒状，平均粒径为5 4 n m 。刘秀然[ 4 ]等人以硝酸镍和氢氧化镍为原料，采用溶胶-凝胶超临界流体干燥法制备了晶粒尺寸为3～10nm的NiO气凝胶超细粉末。该方法以廉价的硝酸盐溶液为原料，工艺操作简单易行，具有良好的工业应用前景 2 直接沉淀法 直接沉淀法是制备超细氧化物广泛采用的一种方法，其原理是在金属盐溶液中加入沉淀剂，于一定条件下生成的沉淀从溶液中析出后，将阴离子除去，沉淀经热分解制得超细氧化物。常见的沉淀剂为NH3·H2O、NaOH、(NH4)2CO3、Na2CO3、(NH4)2C2O4等。此方法操作简便易行，对设备、技术要求不高，不易引入杂质，产品纯度高，有良好的化学计量性， 且成本较低。有人以NiCl2·6H2O和Ni(NO3)2·6H2O为原料，以NaOH和氨水为沉淀剂来制备纳米NiO[5]。秦振平等人[6]采用NiCl2·6H2O和Na2C2O4为原料，制备出平均粒经为23nm且粒径分布均匀、无团聚的球形纳米NiO粉体。由于传统的沉淀法都是在水溶液中进行，团聚现象普遍存在。因此Li Guojun等人[7]以Ni(NO3)2·6H2O为原料，先后以NH4HCO3和H2C2O4·2H2O为沉淀剂，使反应在醇-水溶液中进行，前驱体经煅烧后分别得到粒径为10nm和8nm的球形纳米NiO粉体。李亚栋等[8]也以Ni(NO3)2·6H2O和NH4HCO3为原料，在乙醇-水混合溶剂中，得到一种深绿色非晶前驱物，400℃分解即得球形的立方NiO纳米晶，粒径大约为7nm。此外，程虎民等[ 9 ]讨论了化学沉淀法中，溶液pH 值、沉淀剂及热处理温度等不同制备条件对纳米NiO微粉结构的影响。结果表明，用NaOH作沉淀剂，控制介质pH值为9～10，经270～300℃热处理4h，即可制得粒子尺寸约5nm，且在水中易重新分散的纳米N