EngineCAE内燃机关键零部件仿真计算系统-安世亚太.PDFVIP

EngineCAE 内燃机关键零部件仿真计算系统 安世亚太官方微信 概述 内燃机零部件的仿真十分复杂，设计多个学科和多个仿真工具。但是各学科之间信息交互困难，系统及应用集成性差，各 种设计、仿真软件分散，软件效能不能充分发挥。仿真流程不规范，缺乏对分析流程的系统性梳理和固化。 EngineCAE 内燃机关键零部件仿真计算系统，建立各分析软件的统一集成框架，实现内燃机CAD 、CAE 软件工具集成。 在此框架基础上定制多学科耦合仿真分析流程模板，开发工具间的数据接口，实现仿真流程执行过程中自动数据传递。 EngineCAE 功能及优势 根据内燃机关键零部件的分析内容，集成和封装了 、 、 、 ＋、 、 、 UG GT power StarCD CCM HyperMesh ANSA 、 、 、 、 、 以及企业自编程序等，形成了面向 大类分析的多个具 ABAQUS ANSYS Adams FE Safe Virtual Engine FEMFat 7 体的分析向导和模板，支持从前处理、求解设置和后处理的完整应用过程，实现从单场到多场、从一维到三维、从流体到 结构的求解计算，规范了内燃机关键零部件的复杂仿真分析过程，使得用户能够方便地进行内燃机关键部件的单场计算或 多场耦合仿真，并根据要求自动输出分析报告。 EngineCAE 内燃机关键零部件 仿真计算系统 向导化的仿真分析流程 EngineCAE 应用实例 曲轴强度分析模板 此模板基于ANSYS Workbench 平台搭建曲轴强度仿真分析模板框架；基于DesignModeler 开发模型处理模板，实现几何 模型定位、模型处理及边界位置定义；基于DesignSimulation 开发仿真模板，实现接触定义、材料定义（开发后台材料库）、 边界自动施加、载荷（重力、链轮提升力、旋转惯性力）自动施加、动载荷计算及施加、求解及后处理。 工况配置模板 基于配置自动创建流程 几何模型处理模板 材料设置、网格划分模板 约束施加、动载荷计算、输出模板 求解及后处理模板 机体强度与动态特性分析模板 此模板将 、 、 、 以及 ，各 软件集成到统一的系统中，同时打通各软件之间的数 UG HyperMesh ANSA Abaqus FEMFA CAX 据接口，实现几何模型、网格文件以及仿真分析和结果文件的自动传递，并将仿真过程中产生的数据文件自动保存到统一 的工作目录中，实现仿真数据的有效保存和管理。在此系统上基于ABAQUS 软件定制机体强度分析界面，实现材料定义（包 括材料库）、幅值定义、接触对定义、约束定义、分析步定义、边界定义、载荷定义、求解以及处理，并同时封装了螺栓 疲劳分析的工程算法。 EngineCAE 内燃机关键零部件 仿真计算系统 材料定义界面 幅值定义界面 接触对定义界面 约束定义界面 载荷定义界面 螺栓疲劳分析 EngineCAE 应用价值 • 将柴油机关键零部件的仿真分析过程进行了封装，确保分析结果准确并提高工作效率； • 形成统一的仿真环境