一轧厂6s推进方案.docVIP

一轧厂6S现场管理推进方案 目的 为了提高一轧厂现场6S管理水平，建立“标准化—制度化—规范化”的管理模式，使“6S推进委员会”有组织、有计划、循序渐进地推进6S管理改善活动，特制定此方案。 6S现场管理推进年度计划 NO 推 进 目 标 月 度 计 划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 推进组织筹建与职责确定。（以推委会为推进组织） ● 2 拟定推进方针、目标 ● 3 拟定推行计划及实施办法 ● 4 召开推委会组织会议，公布方针、目标、职责、计划 ● 5 组织全厂范围内6S知识摸底考试，成绩公示 ● 6 对推委会组织成员实施6S理念及实战手法培训 ● ● 7 样板区选定 8 6S区域划分、责任人及管理项目确定 9 实施全员“6S精益管理知识培训” ● 10 “6S管理知识手册”发行 ● 11 全厂范围内大扫除活动 ● 12 召开全员6S推进动员大会 ● 13 整理、整顿作战 14 整理、整顿活动成果检查、效果确认 15 清扫、清洁推行期 16 清扫、清洁活动成果检查、效果确认 17 安全、素养行成期 18 6S相关检查考核、制度制定 ● 19 开展全员自主改善活动 20 开展OPL单点课培训工作 21 前期改善活动成果检查、效果确认 23 对前期活动后未达标项目实施再次改善 24 对相关管理方法进行重审，必要时予以修正 25 对现场进行确认，制度进行修改，整理，迎接6S验收 26 第2次全厂成果检查，实施纠正直至全部达标 ● 27 推行活动整体成果确认及报告作成 ● 28 推行活动总结表彰 ● 29 持续改善计划的确定及发行 ● 30 将“6S现场管理推进”纳入日常管理 ● 三、6S现场管理推进培训计划（全年度） 序 培训内容 课时 参加培训人员 培训月份 1 2 3 4 5 6 1 6S活动意义推广宣传 12 一轧厂全体员工 ● 2 6S推进项目的主要计划和任务 12 一轧厂全体员工 ● 3 6S管理手册学习 一轧厂全体员工 ● 4 3月份6S重点工作布置 12 一轧厂全体员工 ● 5 整理、整顿推行要领 一轧厂全体员工 ● 6 清扫、安全推行要领 12 一轧厂全体员工 ● 7 一轧厂6S管理考核办法公布 一轧厂全体员工 ● 8 整理、整顿知识巩固 一轧厂全体员工 ● 9 清洁、素养推行要领 12 一轧厂全体员工 ● 10 清扫、安全知识巩固 一轧厂全体员工 ● 11 样板单位车刨间成果展示 一轧厂全体员工 ● 12 自主改善成果展示 12 一轧厂全体员工 ● 13 工具箱专项整改活动方案 一轧厂全体员工 ● 14 6S各项制度学习 一轧厂全体员工 ● 合计课时 72 序 培训内容 课时 参加培训人员 培训月份 7 8 9 10 11 12 15 7月份6S工作计划公布 12 一轧厂全体员工 ● 16 OPL单点课运用方法 一轧厂全体员工 ● 17 自主改善奖励办法公布 一轧厂全体员工 ● 18 6S第一次验收方案准备工作布置 12 一轧厂全体员工 ● 19 开展6S大检查活动方案公示 一轧厂全体员工 ● 20 7月份6S评比表公示 一轧厂全体员工 ● 21 金牌车间主任 一轧厂全体员工 ● 22 员工行为规范学习 12 一轧厂全体员工 ● 23 手机管理制度公布 一轧厂全体员工 ● 24 9月份6S计划公布 一轧厂全体员工 ● 25 开展自查自纠活动 12 一轧厂全体员工 ● 26 优秀员工职业化素养训练 一轧厂全体员工 ● 27 现场检查照片汇总 一轧厂全体员工 ● 28 如何提高现场自主管理水平培训 一轧厂全体员工 ● 29 如何做做好沟通与冲突管理 12 一轧厂全体员工 ● 30 11月份6S工作计划公布 一轧厂全体员工 ● 31 开展6S知识复习培训 一轧厂全体员工 ● 32 12月份6S工作计划公布 12 一轧厂全体员工 ● 33 现场检查照片汇总 一轧厂全体员工 ● 34 年终成果汇报 一轧厂全体员工 ● 合 计 课 时 72 四、2015年8月下旬6S现场管理推进日程计划 N0 推 进 目 标 计 划 日 程 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 开展6S制度的学习 2 制定分厂6S第一阶段验收方案 3 周二常规6S现场检查 ● ● 4 对7月份上报8月份开展的自主改善项目进行跟踪完成情况，并进行统计，收集 ● 5 一把手带领展开全厂范围内“6S+TPM”现场问题大检查活动 ● 6 收集8月份各条线上报的自主改善项目 ● 7 对公司6S推进组检查的问题，召开紧急会议，协调解决，并落实到责任工段及责任人 8 各条线开展自查自纠活动 9 参照6S验收方案，对现场未按照标准开展6S活动的区域