精密加工跟特种加工实验指导书149.docVIP

精密加工与特种加工 实验指导书 李菊丽 伍文进 阮成光 编 徐州工程学院机电学院 机械制造及其自动化教研室 2014.9 实验一 数控电火花线切割加工 一、实验目的 1．理解电火花线切割加工的原理、特点及应用； 2．熟悉电火花线切割机床的结构组成及操作步骤，了解加工质量的控制方法； 3．掌握数控电火花线切割的编程方法。 二、实验设备及实验材料 1. 实验设备：电火花线切割机床DK7732 2．实验材料：45钢板，厚度2 mm，硬度HB23 三、实验内容 1．设计平面图形，编制线切割加工的3B程序； 2．进行机床调整操作，调试加工程序； 3．在线切割机床上加工工件，观察分析加工参数的改变对生产率、工件表面粗糙度和尺寸精度的影响。 四、实验步骤 1．实验课前设计好平面图形并编制加工程序，填好程序单； 2．熟悉机床设备，安装好工件，输入并调试程序，或在HL编程系统中绘图生成程序并进行模拟检查； 3. 选择加工参数： 空载电压U=100～120V 脉冲宽度ti 、脉冲间隔t0 、加工电流等选择见下表； 4. 测算切割速度vw (mm2/min) vw =切割厚度×切割路程 / 切割时间 5．观察工件表面粗糙度。 五、电火花线切割机床加工规准的选择 表1 脉冲宽度ti的选择 Ra（μm） 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 ti（μs） 8 16 32 64 120 表2 脉冲间隔比t0/ ti的选择 H（mm） 10-20 30 40 50 60 70 80 ≥90 t0/ ti 2 3 5 7 9 11 13 15 表3 加工电流调节投入的功放管数n H（mm） 10 20 30 40 50 60 70 80 ≥90 n ≥1 ≥2 ≥3 ≥4 ≥5 ≥6 ≥7 ≥8 ≥9 六、电火花线切割机床DK7732的主要技术参数 1．机床整体参数 a．机床尺寸（长×宽×高） 1500×1050×165 b．机床重量 1 2．工作台 a．横向移动量（X向） 320 b．纵向移动量（Y向） 400mm c．手轮每转工作台移动 4 d．手轮每格示数 0.01 e．脉冲当量 0.001 f．工作台承重 33 3．线架 a．横向移动量（X向） ±35 b．纵向移动量（Y向） ±35 c．最大切割锥度 30° d．最大加工工件厚度 5 4．贮丝筒 a．贮丝筒滑板最大移动量 160 b．电极丝直径 0.13-0.18mm c．电极丝运行速度 10 d. 最大贮丝长度 230—320m 5．脉冲电源 a．脉冲宽度ti有8μs、16μs、32μs、64μs四种，可单独或叠加使用，最大脉冲宽度为120μs； b．脉冲间隔比t0/ ti有1、2、4、8四档，可单独或叠加设置，形成1～15倍的脉冲间隔； c．高频加工电压有五档，以便选择相适应的加工电压； d．功放管由6只开关分路控制，可单独或叠加设置，能灵活调节输出脉冲的峰值电流，保证在各种不同的工艺条件下选择所需要的平均加工电流。 6．工艺性能 a．适应切割500 b．最大切割效率＞80mm2/min c．加工表面粗糙度Ra≤2.5μm。 7．HL线切割控制编程系统 它是采用数控技术，集编程、模拟、控制为一体的线切割控制编程系统。 七、HL控制系统使用说明 1. 开机前按设备润滑要求对机床有关部位注油润滑； 2. 恰当选择加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障； 3. 正式加工工件之前，应确认工件位置安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆，螺母等传动部件； 加工前安放好防护罩，防止切割过程中工件爆裂伤人； 5. 禁止用湿手按开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入电器部分； 6. 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等贮丝筒反向后再停走丝，工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。 八、实验要求 实验课前要求学生认真阅读实验指导书，了解实验的目的要求和内容、实验所用的设备，设计好平面图形，编制加工程序，