发酵工厂设计（Design of Frment Factory ）PPT课件 第四章工艺计算.pptx

第四章 工艺计算;;1.弄清题意和计算的目的要求 2.绘出物料衡算流程示意图 3.写出生物反应方程式 4.收集设计基础数据和有关物化常数 5.确定工艺指标及消耗额等P59-60 6.选定计算基准 7.物料衡算 8.校核与整理计算结果，列出物料衡算表 9.绘出物料流程图;二、物料计算的方法和步骤;物料计算结果表示 　（一）物料平衡图 物料平衡图是根据任何一种物料的重量与经过加工处理后所得的成品及少量损耗之和在数值上是相等的原理来绘制的。 平衡图的内容包括：物料名称、质量、成品质量、物料的流向、投料顺序等项。 绘制物料平衡图时，实线箭头表示物料主流向，必要时用细实线表示物料支流向。;（二）物料平衡表 物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形式．其内容与平衡图相同。 表4-1 **阶段物料衡算表P59;ⅹх阶段物料衡算表;三、计算实例（一） 10000t/a燃料酒精厂全厂总物料衡算;双酶法糖化 间歇（连续）发酵 三塔蒸馏流程 图4-1P61;空气;（1）生产规模：100000t/a酒精。 （2）生产方法：双酶糖化、间歇发酵、三塔蒸馏 （3）生产天数：每年300天 （4）日产量：334t （5）年产量：100200t （6）产品质量：国标99.5%（V/V） （7）主要原料：薯干含淀粉68%，水分13% （8）酶用量 （9)硫酸铵用量8kg/t（酒精） （10）硫酸用量5kg/t（酒精）;（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式： 糖化：（C6H10O5）n+nH2O=nC6H12O6 162 18 180 发酵：C6H12O6 2C2H5OH+2CO2 180 46×2 44×2;（2）生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量：由以上两反应式可求得理论上生产1000kg无水酒精所消耗的淀粉量为： 1000×162/92=1760.9（kg） 生产1000kg国标燃料酒精99.5%（体积分数）相当于99.18%（质量分数）的理论淀粉消耗量：表6 P365 1760.9 × 99.18%=1746.5 （kg） ;生产过程;假定发酵系统设有酒精捕集器，则淀粉总损失率为9.0%。故生产1000kg食用酒精淀粉量为： 1746.5/（100%-9.0%）=1919.2（kg） 淀粉出酒率：1000÷1919.2=52.1% ;根据基础数据，薯干原料含淀粉65%，故1t酒精耗薯干量为： 1919.2÷68%=2822.4（ kg ） 若液体曲（含淀粉量m1）为糖化剂，则故1t酒精耗薯干量为： （1919.2-m1）÷68%=？？？（ kg ） ; 应用酶活力为20000u/g的α—淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗。 α—淀粉酶用量按8u/g原料计算。 用酶量为： 2822.4×8/20000=1.129（kg） ; 若所用糖化酶活力为100 000u/g，使用量为100u/g原料，则糖化酶消耗量为： 2822.4×100/100000=2.82（kg） 此外，酒母糖化酶用量按200u/g（原料）计，且酒母用量为10%，则用酶量为： 2822.4×10%×70%×200/105=0.395 （kg） 式中70%为酒母的糖化液占70%，其余为稀释水与糖化剂。 糖化酶用量： 2.82+0.395=3.215（kg）;硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源 用量为酒母量的0.1% 设酒母醪量为m0，则硫酸铵耗用量为：0.1%m0;根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水为1：2 粉浆量：2822.4×（1+2）=8467.2（kg） 用直接蒸汽加热，在后熟器和蒸液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸发过程中。蒸煮醪量将发生变化 蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，复杂。可简化计算，近似求解。;假定用罐式连续蒸煮工艺 混合后粉浆温度为50 ℃ 应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88 ℃ ， 罐式连续液化器液化 经115 ℃高温灭酶后 真空冷却器中闪急蒸发冷却至63 ℃ 入糖化罐。;调 浆 桶;假定用喷射液化连续蒸煮工艺 混合后粉浆温度为50 ℃ 喷射液化器使粉浆迅速升温至105 ℃ ， 维持管保温液化5-8min 真空冷却器中闪急蒸发冷却至95 ℃ 入液化罐60min 真空冷却器冷却至63 ℃后糖化30min;干物质含量W0=87%的薯干比热容为： c0=4.18×(1-0.7B0)=1.63[kJ/(kg.K)] 粉浆干物质浓度为：w1=87÷(3×100)=29.0% 蒸煮醪比热容为：c1=w1c