生物质气化培训.pptxVIP

生物质气化;生物质;生物质结构;生物质气化概念;废木材、柴薪、秸秆、果壳、稻壳、木屑等。一般都是挥发分高、灰分少、易裂解的生物质废弃物。;原料;;空气气化： 以空气为气化介质的自供热气化工艺系统。获得以CO为主的低热值燃气。 ;氧气气化： 氧气气化以氧气为气化介质的气化过程。其过程原理与空气气化相同。;水蒸气气化： 水蒸气气化是以水蒸气为气化介质的气化工艺。它不仅包括水蒸气和碳的还原反应，尚有CO与水蒸气的变换反应。 C + H2O(g) → CO + H2 △H = +118.628 kJ /mol 需要外供热源。;空气（氧气）-水蒸气气化： 以空气（氧气）和水蒸气同时作为气化介质的气化过程。;氢气气化： 是使氢气同碳及水发生反应生成大量甲烷，形成高热值燃气（22.3~26MJ/m3标准状态气）的工艺。 优点：高质量气体燃料，用途广泛，效率高。 缺点：反应需在高温高压且具有氢源的条件下进行，条件苛刻，实际应用很少。;不同气化技术的气化特性;秸秆等生物质的气化过程;;秸秆受热后发生裂解反应，大部分的挥发分从固体中分离出去。裂解需要大量热量，温度降到400~600℃。裂解反应方程式为：;这个反应是强烈的吸热反应，因而高温利于CO的形成。随着温度的升高，CO2的含量急剧减少，反应平衡常数Kr值迅速增大。一般气化炉内的还原温度在800℃以上。;两个反应都是吸热反应，温度增加有利于反应的进行。但温度对碳与水蒸气生成CO和CO2的反应的影响程度不同。在温度较低（低于700℃）时，CO生成反应常数比CO2生成反应常数大，这表明温度较低时有利于CO2的生成，而温度较高时将提高CO的生成比例。;C+H2O（g）→CO+H2 △H=+118.628 kJ C+2H2O（g）→CO2+2H2 △H=+90.17 kJ;甲烷的一部分来源于秸秆挥发分的热分解和二次裂解，另一部分主要是炭或碳氧化物与氢气的反应结果。;;C+CO2 → 2CO △H = +172.47 kJ C+H2O(g) → CO+H2 △H = +131.30 kJ C+2H2O(g) → CO2+2H2 △H = +90.17 kJ C+2H2→CH4 △H = -74.81 kJ CO+3H2→CH4+H2O(g) △H = -206.11 kJ CO2+4H2→CH4+2H2O(g) △H = -164.94 kJ 2C+2H2O→CH4+CO2(g) △H = -15.32 kJ CO+H2O(g) → CO2+H2 △H = +41.17 kJ ;生物质空气气化主要的还原反应;气化剂由气化炉???底部进入，与热灰渣进行换热，进入气化炉底部的氧化区，同炽热的炭发生燃烧反应，同时放出热量。由于是限氧燃烧，不完全燃烧反应同时发生。氧化区温度达1200℃。;气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，如焦油、醋酸、低温干馏气体、炭黑。;;;;;;;;℃; 结构简单，有效层高度几乎不变，运行稳定性好。负压操作可随时打开填料盖，操作方便。运行可靠，燃气焦油含量低。;;△H;主要优点;其他主要炉型;;气化炉性能及主要参数;3) 气体产率（m3/kg） 单位质量生物质原料气化后生成的燃气体积。也就是燃气得率 。;5）气化效率 单位生物质原料转换成的气体燃料的化学能（热能）与生物质原料的热值之比。;;7）气化炉输出功率 输出功率定义为单位时间产出的（燃气）热能。等于燃气产率与其热值之积。;2） 进风强度 进风量与传质效果的主要影响：燃烧温度、还原、干燥、热解、焦油的高温裂解、燃气热值。 ;;;;气体种类;种类; 名 称;;;;BIGCC;英国ARBRE IGCC plant ;生物质发电及热电联产经济性不佳的原因;基于合成气转化的多联产系统能量效率;欧洲生物质气化合成液体燃料项目;用于化学合成的合成气的要求;Production of Biomass-Derived Synthesis Gas Initial step -two main approaches;State of the Art of the bioliq process for synthetic biofuels production;生物质热解制油焦浆后气化;分布式热解及集中气化;生物质热解及制浆过程;High pressure entrained flow gasification;该过程能量及质量流;Chemrec Gasification Technology;Black liquor - Liquid biomass with properties unique