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施工中常见质量通病一百例有对策 1．道路内现况井回填压实不够，造成路面衔接不好。 （1）现象 检查井四周路面沉陷，出现裂缝，影响行车速度，造成滑坡。 （2）原因分析 检查井 槽回填不实，使路基现陷。 （3）危害 由于检查井四周路面沉形成凸 不平，受行车车辆反复荷载C冲击，更会加速路面出现的坑槽、路面受到严重损坏。 （4）防治措施 对道路内现况中脱槽回填，应采用石灰煤灰砂砾掺加少量水泥，回填夯实叵采用低标号砼处理。 2.高填方施工段边缘部分压实不够。 （1）现象：填方路基边缘松软，未用小型机具夯实。 （2）原因分析 填方路基碾压不到位，也不采用小型机具夯实，使施工段边缘部分压实不够。 （3）危害 路基边缘 现陷，路边平石与防撞道牙有裂生。 （4）防治措施 路基土方碾压不到边缘的部分，需采用小型机具进行分层夯实，并达到密实度要求。 （2）一般挡土墙后背及台背回填采用透水性材料回填。 3.路缘石安砌分段不合理，造成半块较多。 （1）现象：路缘石安砌成活后，半块较多，影响美观，并使加入的半块尺寸不一致。 （2）原因分析：测量放线寸不准确。 安砌并没有排放砖，砖均匀一致。 （3）危害：立缘石半块较多，影响路实和道路的外观质量。 （4）防治措施： 测量人员安砌前需认真放出尺寸线，并排的桩距。 操作人员安砌前，应排好缘石安砌位置并事先凶量好尺寸。 4.路缘石勾缝不实，灰浆外漏现象 （1）现象：路缘石安砌 后，勾缝出现裂纹，三号染灰浆没有清除，影响整体美现。 （2）原因分析:勾缝时砂浆不能充填饱满，砂浆坢合含水大，便浆流尚。 （3）危害：路缘石勾缝砂浆外漏，造成污染，影响路缘石整体美观。 （4）防治措施： 拌合砂浆要有良好的 易性，水灰 不易过大在。 缘石勾缝时应填充饱满，表面应光滑，无污染现象。 5.路基二灰粗细不均，含水量水稳定。 （1）现象 摊铺时粗细不均，出现砂 现象。 石灰粉煤压砂砾二灰失水过多，已经干燥，不经补水即行碾压或含水量较大，碾压出现“软弹”现象。 （2）原因分析： 在装卸运输过程中造成离析，或用机械摊铺时使粗细料集中，未施行重新搅拌措施。 石灰粉煤砂砾在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水，或洒水不足和洒水过量。 在搅拌场拌和时加水过多。 危害： 石灰、粉煤灰和砂粒集中的部分，粗骨料少，洼度低、粗骨料集中部分，石灰和粉煤灰结合料少， 散状态，形在 成整体深度，这样的基深度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。 含水量石灰粉煤灰砂砾压实后的强度影响较大，试验证明：当含水于最佳含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。 碾压前需检验材料的含水量，在整个压实过程中，含水接近最佳状态，即在-1%和1.5%之间，如含水量低需要补洒水，含水高需在路槽内翻伴晾晒，待接近最佳含水每行碾压。 如果在碾压过程中看出有粗细粗集中现象，需要将其分别掺入粗、细料搅拌均匀，每行摊铺碾压。 6.泼洒乳化沥青时，有污染路缘石、平石现象。 （1）现象：油车泼洒时距离路缘石、平石较近，至使表面污染 （2）危害：影响附属构筑的外型养观。 （3）原因分析：不注意成品保护，没有良好的保护措施 （4）防治措施 用塑料布覆盖路缘石和平石，以保护汪车泼洒污染。 8．沥青砼碾压时，挤偏路缘石、压 平石现象。 （1）现象：沥青砼路面碾压后局部路缘石向外倾传斜，平石有掉边现象。 （2）原因分析：碾压时不注意，无人指挥，立缘石后背三角砼强度不够，回填不实。 （3）危害：破坏了路面道牙平石的直顺和外观 （4）防治措施：碾压时司机应精神集中，并有专人指挥 9．步道方砖铺砌，纵横缝后直顺，砖缝过大。 （1）现象： 在纵横缝上出现10MM以上的错缝和明显弯曲。 在旁道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。 （2）原因分析： 施工管理人员后重视方砖的铺砌工艺，没有认真设计铺砌方案，随意性较强。 虽有方案、技术交底不清，控制不严格。 （3）危害：主要影响外观质量和量测质量。 （4）防治措施： 方砖步道砌筑要根据路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案，并做好详细的技术交底，做好测量放线，纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。 单位工程的锻铺砌方法要按统一方案施作，不庆各自为