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塑木复合材料挤出成型加工工艺研究 　　 [摘 要] 简单的从原料供给、挤出、成型加工介绍了塑木复合材料挤出成型的加工工艺，最后对国内塑木的发展做了建议和展望。 　　[关键词] 塑木 挤出成型加工工艺 研究 　　 　　 　　塑木复合材料最先使用的生产工艺是混炼， 再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型、注射成型制品为主。挤出可以单挤或复合共挤， 生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成本。为获得较轻目视感觉极似真木的塑木复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓[1]。高填充塑木复合材料挤出成型工艺步骤如下: 　　1.原料供给(原料预处理方法) 　　必须连续定量地提供均匀的原料以便稳定成型。主原料天然纤维的性质对产品特性影响大。天然纤维含水率达8%也可成型， 但比较含水率1%和8%的原料，发现含水率8%的原料只有约一半的挤出量可以成型。 　　1.1 天然纤维粉粒、树脂粒分别进料方式 　　将天然纤维粉造粒，提高体积比重，与合成树脂、添加剂等分别送入挤出机。锥形双螺杆挤出机最适合比例少的合成树脂在挤出机中快速熔融、分散在天然纤维中，并且采用该方式可以简单地改变混合比率。该方式辅助设备只需合成树脂、添加剂用连续计量供给装置，天然纤维粉粒进料使用标准的进料装置。 　　1.2